Uvod
Naftni koks je proizvod odvajanja sirove nafte od teške nafte destilacijom, a zatim pretvorbe u tešku naftu termičkim krekingom. Njegov glavni element je ugljik, koji čini više od 80%. Po izgledu je to koks nepravilnog oblika, različitih veličina, metalnog sjaja i višešupljikave strukture. Prema strukturi i izgledu, proizvodi od naftnog koksa mogu se podijeliti na igličasti koks, spužvasti koks, koks u peletima i koks u prahu.
1. Igličasti koks: ima očitu igličastu strukturu i teksturu vlakana. Uglavnom se koristi kao grafitna elektroda velike snage i veće snage u proizvodnji čelika.
2. Spužvasti koks: s visokom kemijskom reaktivnošću i niskim sadržajem nečistoća, uglavnom se koristi u aluminijskoj industriji i industriji ugljika.
3. Bullet Reef (sferni koks): sfernog je oblika i promjera 0,6-30 mm. Općenito se proizvodi od ostataka s visokim udjelom sumpora i asfaltena, koji se mogu koristiti samo kao industrijsko gorivo, primjerice za proizvodnju energije i cementa.
4. Koks u prahu: proizveden fluidiziranim postupkom koksiranja, ima fine čestice (promjera 0,1-0,4 mm), visok sadržaj hlapljivih tvari i visoki koeficijent toplinskog širenja. Ne može se izravno koristiti u pripremi elektroda i industriji ugljika.
Područje primjene
Trenutno je glavno područje primjene naftnog koksa u Kini industrija elektrolitičkog aluminija, koja čini više od 65% ukupne potrošnje. Osim toga, industrija ugljika, industrijskog silicija i druge industrije taljenja također su područja primjene naftnog koksa. Kao gorivo, naftni koks se uglavnom koristi u cementnoj, energetskoj, staklarskoj i drugim industrijama, s malim udjelom. Međutim, s izgradnjom velikog broja koksnih jedinica posljednjih godina, proizvodnja naftnog koksa će se sigurno nastaviti širiti.
1. Staklarska industrija je industrija s visokom potrošnjom energije, a troškovi goriva čine oko 35% ~ 50% troškova stakla. Staklarska peć je oprema s visokom potrošnjom energije u proizvodnoj liniji stakla. U staklarskoj industriji koristi se prah petrolejskog koksa, a potrebna finoća je 200 mesh D90.
2. Nakon što se peć za staklo zapali, ne može se isključiti dok se peć ne remontira (3-5 godina). Stoga je potrebno kontinuirano dodavati gorivo kako bi se osigurala temperatura peći od tisuća stupnjeva. Stoga će opća radionica za usitnjavanje imati rezervne mlinove kako bi se osigurala kontinuirana proizvodnja.
Industrijski dizajn
Sukladno statusu primjene naftnog koksa, Guilin Hongcheng je razvio poseban sustav za usitnjavanje naftnog koksa. Za materijale s 8% - 15% sadržaja vode u sirovom koksu, Hongcheng je opremljen profesionalnim sustavom sušenja i otvorenim sustavom, što ima bolji učinak dehidracije. Što je niži sadržaj vode u gotovim proizvodima, to bolje. To dodatno poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda i predstavlja posebnu opremu za usitnjavanje koja zadovoljava potrošnju naftnog koksa u industriji staklarskih peći i industriji stakla.
Odabir opreme
HC veliki mlin za mljevenje s njihalom
Finoća: 38-180 μm
Izlaz: 3-90 t/h
Prednosti i značajke: stabilan i pouzdan rad, patentirana tehnologija, veliki kapacitet obrade, visoka učinkovitost klasifikacije, dugi vijek trajanja dijelova otpornih na habanje, jednostavno održavanje i visoka učinkovitost sakupljanja prašine. Tehnička razina je u prvom planu u Kini. To je oprema za obradu velikih razmjera koja zadovoljava rastuću industrijalizaciju i proizvodnju velikih razmjera te poboljšava ukupnu učinkovitost u smislu proizvodnog kapaciteta i potrošnje energije.
HLM vertikalni valjkasti mlin:
Finoća: 200-325 mesh
Izlaz: 5-200T/h
Prednosti i značajke: integrira sušenje, mljevenje, sortiranje i transport. Visoka učinkovitost mljevenja, niska potrošnja energije, jednostavno podešavanje finoće proizvoda, jednostavan tijek procesa opreme, mala površina poda, niska buka, mala prašina i manja potrošnja materijala otpornih na habanje. Idealna je oprema za usitnjavanje vapnenca i gipsa velikih razmjera.
Ključni parametri mljevenja naftnog koksa
| Hardgroveov indeks mljevenja (HGI) | Početna vlažnost (%) | Konačna vlažnost (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Napomene:
1. Parametar Hardgroveovog indeksa mljevenja (HGI) naftnog koksnog materijala je faktor koji utječe na kapacitet mlina za mljevenje. Što je niži Hardgroveov indeks mljevenja (HGI), to je manji kapacitet;
Početna vlažnost sirovina je općenito 6%. Ako je sadržaj vlage u sirovinama veći od 6%, sušilica ili mlin mogu se projektirati s vrućim zrakom kako bi se smanjio sadržaj vlage, a time i poboljšao kapacitet i kvaliteta gotovih proizvoda.
Servisna podrška
Smjernice za obuku
Guilin Hongcheng ima visokokvalificiran, dobro obučen postprodajni tim s jakim osjećajem za postprodajnu uslugu. Postprodajna služba može pružiti besplatne smjernice za proizvodnju temelja opreme, smjernice za postprodajnu instalaciju i puštanje u rad te usluge obuke za održavanje. Osnovali smo urede i servisne centre u više od 20 pokrajina i regija u Kini kako bismo odgovorili na potrebe kupaca 24 sata dnevno, povremeno posjećivali i održavali opremu te od srca stvorili veću vrijednost za kupce.
Postprodajna usluga
Pažljiva, promišljena i zadovoljavajuća postprodajna usluga već je dugo poslovna filozofija tvrtke Guilin Hongcheng. Guilin Hongcheng se desetljećima bavi razvojem mlinova za mljevenje. Ne samo da težimo izvrsnosti u kvaliteti proizvoda i idemo ukorak s vremenom, već i ulažemo mnogo resursa u postprodajnu uslugu kako bismo oblikovali visokokvalificirani postprodajni tim. Povećavamo napore u instalaciji, puštanju u pogon, održavanju i drugim vezama, zadovoljavamo potrebe kupaca cijeli dan, osiguravamo normalan rad opreme, rješavamo probleme za kupce i ostvarujemo dobre rezultate!
Prihvaćanje projekta
Guilin Hongcheng je prošao međunarodni certifikat sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015. Organizira relevantne aktivnosti u strogom skladu sa zahtjevima certifikacije, provodi redovite interne revizije i kontinuirano poboljšava provedbu upravljanja kvalitetom poduzeća. Hongcheng ima naprednu opremu za ispitivanje u industriji. Od lijevanja sirovina do sastava tekućeg čelika, toplinske obrade, mehaničkih svojstava materijala, metalografije, obrade i montaže te drugih srodnih procesa, Hongcheng je opremljen naprednim instrumentima za ispitivanje, koji učinkovito osiguravaju kvalitetu proizvoda. Hongcheng ima savršen sustav upravljanja kvalitetom. Sva oprema iz tvornice ima neovisne datoteke, uključujući obradu, montažu, ispitivanje, instalaciju i puštanje u pogon, održavanje, zamjenu dijelova i druge informacije, stvarajući snažne uvjete za sljedivost proizvoda, poboljšanje povratnih informacija i točniju uslugu korisnicima.
Vrijeme objave: 22. listopada 2021.
