Uvod u kaolin
Kaolin nije samo uobičajeni glineni mineral u prirodi, već i vrlo važan nemetalni mineral. Naziva se i dolomit jer je bijele boje. Čisti kaolin je bijele boje, fin i mekan, s dobrom plastičnošću, otpornošću na vatru, otpornošću na suspenziju, adsorpciju i drugim fizičkim svojstvima. Svijet je bogat resursima kaolina, s ukupnom količinom od oko 20,9 milijardi tona, koji su široko rasprostranjeni. Kina, Sjedinjene Američke Države, Velika Britanija, Brazil, Indija, Bugarska, Australija, Rusija i druge zemlje imaju visokokvalitetne resurse kaolina. Kineski mineralni resursi kaolina svrstavaju se među vodeće u svijetu, s 267 dokazanih područja za proizvodnju rude i 2,91 milijardom tona dokazanih rezervi.
Primjena kaolina
Prirodne rude kaolina mogu se podijeliti na ugljeni kaolin, meki kaolin i pjeskoviti kaolin u tri kategorije prema kvaliteti sastava, plastičnosti i brusnom papiru. Različita područja primjene zahtijevaju različite zahtjeve za kvalitetom, kao što su premazi za papir prvenstveno visoki sjaj, niska viskoznost i koncentracija finih čestica; keramička industrija zahtijeva dobru plastičnost, oblikovljivost i bjelinu pečenja; vatrostalni materijali zahtijevaju visoku vatrostalnost; industrija emajla zahtijeva dobru suspenziju itd. Sve to određuje specifikacije kaolina i raznolikost marki. Stoga, različiti temperamenti resursa uvelike određuju smjer resursa dostupnih za industrijski razvoj.
Općenito govoreći, domaći ugljen kaolin (tvrdi kaolin) prikladniji je za razvoj kao kalcinirani kaolin, koji se uglavnom koristi kao punilo u različitim primjenama. Zbog svoje visoke bjeline kalcinirani kaolin može se koristiti u proizvodnji papira, posebno za proizvodnju visokokvalitetnog premazanog papira, ali se općenito ne koristi samostalno jer se kalcinirani kaolin u prahu uglavnom koristi za povećanje bjeline, a doza je manja od pranog praha u proizvodnji papira. Kaolin koji ne sadrži ugljen (meka glina i pjeskovita glina) uglavnom se koristi u industriji premaza za papir i keramike.
Proces mljevenja kaolina
Analiza komponenti kaolinskih sirovina
| SiO2 | Al22O3 | H2O |
| 46,54% | 39,5% | 13,96% |
Program za odabir modela stroja za izradu kaolina u prahu
| Specifikacija (mreža) | Fini prah 325 mesh | Duboka obrada ultrafinog praha (600 mesh-2000 mesh) |
| Program odabira opreme | Vertikalni mlin za mljevenje ili Raymondov mlin za mljevenje | |
*Napomena: odaberite glavni stroj prema zahtjevima za izlaz i finoću
Analiza modela mlinova za mljevenje
1. Raymond mlin: Raymond mlin ima niske investicijske troškove, veliki kapacitet, nisku potrošnju energije, stabilnost opreme, nisku buku; visoko je učinkovit mlin koji štedi energiju za fini prah veličine do 600 mesh.
2. Vertikalni mlin: oprema velikih razmjera, velikog kapaciteta, za zadovoljavanje velikih razmjera proizvodnje. Vertikalni mlin ima veću stabilnost. Nedostaci: oprema ima visoke investicijske troškove.
Faza I: Drobljenje sirovina
Veliki kaolin se drobi u drobilici do finoće ulaza (15 mm-50 mm) koja može ući u mlin za mljevenje.
Faza II: Mljevenje
Usitnjeni sitni materijali kaolina šalju se elevatorom u spremnik, a zatim se dozatorom ravnomjerno i kvantitativno šalju u komoru za mljevenje mlina za mljevenje.
Faza III: Klasifikacija
Mljeveni materijali se ocjenjuju prema sustavu ocjenjivanja, a nekvalificirani prah se ocjenjuje klasifikatorom i vraća u glavni stroj za ponovno mljevenje.
Faza V: Prikupljanje gotovih proizvoda
Prah odgovarajuće finoće struji kroz cjevovod s plinom i ulazi u sakupljač prašine radi odvajanja i sakupljanja. Sakupljeni gotovi prah se transportnim uređajem kroz otvor za ispuštanje šalje u silos za gotov proizvod, a zatim se pakira pomoću cisterne za prah ili automatskog pakera.
Primjeri primjene prerade kaolina u prahu
Materijali za obradu: pirofilit, kaolin
Finoća: 200 mesh D97
Izlaz: 6-8t/h
Konfiguracija opreme: 1 set HC1700
Mlin za mljevenje tvrtke HCM vrlo je mudar izbor za suradnju s takvim poduzećem s savršenim sustavom postprodajnih jamstava. Hongcheng mlin za mljevenje kaolina nova je oprema za nadogradnju tradicionalnog mlina. Njegov učinak je 30% - 40% veći od učinka tradicionalnog Raymond mlina prije nekog vremena, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje i učinak mlina. Gotovi proizvodi imaju veliku tržišnu konkurentnost i vrlo su popularni u našoj tvrtki.
Vrijeme objave: 22. listopada 2021.
