Uvod u aluminijsku rudu
Aluminijska ruda može se ekonomično vaditi kao prirodna aluminijeva ruda, a boksit je najvažnija. Aluminijev boksit, također poznat kao boksit, glavna komponenta je aluminijev oksid, hidratizirani aluminijev oksid koji sadrži nečistoće. To je zemljani mineral; bijele ili sive boje, a zbog sadržaja željeza pojavljuje se u smeđežutoj ili ružičastoj boji. Gustoća je 3,9~4 g/cm3, tvrdoća 1-3, neproziran i krhak; netopljiv u vodi, topljiv u sumpornoj kiselini i otopini natrijevog hidroksida.
Primjena aluminijske rude
Boksit je bogat resursima potrebnim za mnoge industrije; stoga je vrlo popularan nemetalni materijal, a razlog zašto je općenito dobrodošao, uglavnom je to što je vrlo obećavajući u industrijskom području.
1. Aluminijska industrija. Boksit se koristi u industriji nacionalne obrane, zrakoplovstva, automobilske industrije, elektrotehnike, kemijske industrije i drugih industrija svakodnevnih potrepština.
2. Lijevanje. Kalcinirani boksit se prerađuje u fini prah za lijevanje nakon kalupa i koristi se u vojnom, zrakoplovnom, komunikacijskom, instrumentacijskom, strojarskom i medicinskom sektoru.
3. Za vatrostalne proizvode. Visoka vatrostalnost kalciniranog boksita može doseći do 1780 °C, kemijska stabilnost, dobra fizička svojstva.
4. Aluminosilikatna vatrostalna vlakna. S nekoliko prednosti kao što su mala težina, otpornost na visoke temperature, dobra toplinska stabilnost, niska toplinska vodljivost, mali toplinski kapacitet i otpornost na mehaničke vibracije i tako dalje. Mogu se koristiti u željeznoj i čeličnoj industriji, obojenoj metalurgiji, elektronici, naftnoj, kemijskoj, zrakoplovnoj, nuklearnoj, obrambenoj i drugim industrijama.
5. Sirovina od magnezijevog oksida i boksita, dodana odgovarajućem vezivu, može se koristiti za lijevanje cijele obloge cilindra lonca za rastaljeni čelik s vrlo dobrim rezultatima.
6. Proizvodnja boksitnog cementa, abrazivnih materijala, raznih spojeva može se napraviti od aluminijevog boksita u keramičkoj industriji i kemijskoj industriji.
Tijek procesa pulverizacije aluminijske rude
Analitički list sastojaka aluminijske rude
| Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, organska tvar, ugljik itd. | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni itd. |
| Preko 95% | Sekundarni sastojci | Sastojci u tragovima |
Program za odabir modela stroja za izradu aluminijske rude u prahu
| Specifikacija | Duboka obrada finog praha (200-400 mesh) |
| Program odabira opreme | Vertikalni mlin za mljevenje i Raymondov mlin za mljevenje |
Analiza modela mlinova za mljevenje
1. Raymond Mill, HC serija njihalnih mlinova: niski investicijski troškovi, veliki kapacitet, niska potrošnja energije, stabilnost opreme, niska buka; idealna je oprema za preradu aluminijske rude u prahu. Međutim, stupanj velikih razmjera je relativno niži u usporedbi s vertikalnim mlinovima za mljevenje.
2. Vertikalni mlin HLM: oprema velikih razmjera, velikog kapaciteta, za zadovoljavanje potražnje za velikom proizvodnjom. Proizvod ima visok stupanj sferičnosti, bolju kvalitetu, ali su investicijski troškovi veći.
Faza I: Drobljenje sirovina
Veliki materijal aluminijske rude drobi se u drobilici do finoće ulaza (15 mm-50 mm) koja može ući u mlin za mljevenje.
Faza II: Mljevenje
Zdrobljeni sitni materijali aluminijske rude šalju se elevatorom u spremnik, a zatim se dozatorom ravnomjerno i kvantitativno šalju u komoru za mljevenje mlina za mljevenje.
Faza III: Klasifikacija
Mljeveni materijali se ocjenjuju prema sustavu ocjenjivanja, a nekvalificirani prah se ocjenjuje klasifikatorom i vraća u glavni stroj za ponovno mljevenje.
Faza V: Prikupljanje gotovih proizvoda
Prah odgovarajuće finoće struji kroz cjevovod s plinom i ulazi u sakupljač prašine radi odvajanja i sakupljanja. Sakupljeni gotovi prah se transportnim uređajem kroz otvor za ispuštanje šalje u silos za gotov proizvod, a zatim se pakira pomoću cisterne za prah ili automatskog pakera.
Primjeri primjene prerade aluminijeve rude u prahu
Model i broj ove opreme: 1 set HC1300
Sirovina za preradu: Boksit
Finoća: 325 mesh D97
Kapacitet: 8-10t/h
Konfiguracija opreme: 1 set HC1300
Za proizvodnju praha s istim specifikacijama, izlaz HC1300 je gotovo 2 tone veći od tradicionalnog 5R stroja, a potrošnja energije je niska. Cijeli sustav je potpuno automatiziran. Radnici trebaju raditi samo u centralnoj kontrolnoj sobi. Upravljanje je jednostavno i štedi troškove rada. Ako su operativni troškovi niski, proizvodi će biti konkurentni. Štoviše, sav dizajn, smjernice za instalaciju i puštanje u rad cijelog projekta su besplatni, i vrlo smo zadovoljni.
Vrijeme objave: 22. listopada 2021.
