1. Odgovarajuća debljina sloja materijala

Vertikalni mlin radi na principu drobljenja sloja materijala. Stabilan sloj materijala preduvjet je za kontinuiran i stabilan rad vertikalnog mlina. Ako je sloj materijala predebeo, učinkovitost mljevenja bit će niska; ako je sloj materijala pretanak, lako će uzrokovati vibracije mlina. U ranoj upotrebi obloge valjka i brusnog diska, debljina sloja materijala kontrolira se na oko 130 mm, što može formirati stabilan sloj materijala i kontrolirati opterećenje glavnog stroja vertikalnog mlina da fluktuira unutar razumnog raspona;

Kada korištenje čahura valjaka vertikalnog mlina i obloga prođe razdoblje razrade, debljinu sloja materijala treba odgovarajuće povećati za oko 10 mm, tako da sloj materijala bude stabilniji, može postići najbolji učinak brušenja i povećati satni učinak; čahure valjaka i obloge se troše u kasnijoj fazi, debljinu sloja materijala treba kontrolirati na 150~160 mm, jer je sloj materijala neravnomjerno raspoređen u kasnijoj fazi trošenja, učinak brušenja je slab, stabilnost sloja materijala je slaba i dolazi do udaranja u mehanički pozicijski klin. Stoga, visinu zadržavajućeg prstena treba s vremenom podešavati prema trošenju čahure valjka vertikalnog mlina i obloge kako bi se kontrolirala razumna debljina sloja materijala.

Tijekom centralnog upravljanja, debljina sloja materijala može se procijeniti promatranjem promjena parametara kao što su razlika tlaka, struja domaćina, vibracije mlina, temperatura izlaza mljevenja i struja kante za ispuštanje troske, a stabilan sloj materijala može se kontrolirati podešavanjem dovoda, tlaka mljevenja, brzine vjetra itd., te odgovarajućim prilagodbama: povećanje tlaka mljevenja, povećanje finog praškastog materijala, sloj materijala postaje tanji; smanjenje tlaka mljevenja, materijal brusnog diska postaje grublji, pa stoga troska postaje veća, a sloj materijala postaje deblji; brzina vjetra u mlinu povećava se, a sloj materijala postaje deblji. Cirkulacija čini sloj materijala debljim; smanjenje vjetra smanjuje unutarnju cirkulaciju, a sloj materijala postaje tanji. Osim toga, ukupni sadržaj vlage u materijalima za mljevenje treba kontrolirati na 2% do 5%. Materijali su previše suhi i previše fin da bi imali dobru fluidnost i teško je formirati stabilan sloj materijala. U ovom trenutku, visinu zadržavajućeg prstena treba odgovarajuće povećati, tlak mljevenja treba smanjiti ili tlak mljevenja treba smanjiti. Voda se raspršuje unutra (2%~3%) kako bi se smanjila fluidnost materijala i stabilizirao sloj materijala.

Ako je materijal previše vlažan, stanica za doziranje, vaga na traci, zračni ventil itd. će se isprazniti, zaglaviti, blokirati itd., što će utjecati na stabilan rad mlina, a time i na vrijeme rada stanice. Kombinacija gore navedenih čimbenika, kontrola stabilnog i razumnog sloja materijala, održavanje nešto više temperature i razlike tlaka na izlazu mlina te povećanje dobre cirkulacije materijala dobre su metode rada za povećanje proizvodnje i uštedu energije. Izlazna temperatura mlina prvog stupnja općenito se kontrolira na 95-100 ℃, što je relativno stabilno, a razlika tlaka općenito je oko 6000-6200 Pa, što je stabilno i visoko produktivno; izlazna temperatura mlina drugog stupnja općenito se kontrolira na oko 78-86 ℃, što je relativno stabilno, a razlika tlaka općenito je između 6800-7200 Pa. Stabilno i produktivno.

2. Kontrolirajte razumnu brzinu vjetra

Vertikalni mlin je mlin s vjetrom, koji se uglavnom oslanja na protok zraka za cirkulaciju i transport materijala, a količina ventilacije mora biti odgovarajuća. Ako je volumen zraka nedovoljan, kvalificirane sirovine ne mogu se na vrijeme izbaciti, sloj materijala će se zgusnuti, volumen ispuštanja troske će se povećati, opterećenje opreme će biti veliko, a izlaz će se smanjiti; ako je volumen zraka prevelik, sloj materijala će biti pretanak, što će utjecati na stabilan rad mlina i povećati potrošnju energije ventilatora. Stoga, volumen ventilacije mlina mora odgovarati izlazu. Volumen zraka vertikalnog mlina može se podesiti brzinom ventilatora, otvorom pregrade ventilatora itd. Za najnoviju ponudu, molimo kontaktirajte HCM Strojevi (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com