Čelična troska se uglavnom koristi kao osnovni materijal za izgradnju cesta ili se čelična troska pretvara u kuglice korištenjem visokog sadržaja CaO, Fe0 i određenog udjela Mg0, MnO i drugih komponenti, a zatim se vraća u peć za proizvodnju čelika radi upotrebe kao učinkovitog fluksa, što može smanjiti potrošnju rude i potrošnju energije. No, u tim primjenama, korištenje čelične troske je ograničeno, a dodana vrijednost vrlo niska. Kako bi se poboljšalo korištenje i dodana vrijednost čelične troske, vrlo učinkovit način je proizvodnja cementa od čelične troske korištenjem superfinog mljevenja čelične troske kao cementne smjese ili korištenje kao aktivnog dodatka betonu za pripremu visokoučinkovitog betona. HCMilling (Guilin Hongcheng), kao proizvođač superfini mlin čelične troske, predstavit će procesnu tehnologiju mlina ultrafinog praha od čelične troske.

Zgura čelične zgure melje se u prah čelične zgure, a srednja veličina čestica praha čelične zgure općenito je 12~15 μm. Manje od 30 μM općenito je oko 80%. Prah čelične zgure ne samo da ima malu veličinu čestica, već i promjene u svojoj kristalnoj strukturi (dislokacija rešetke, nedostatak defekata i rekristalizacija) te površinska fizikalna i kemijska svojstva, što povećava aktivnost čelične zgure i ubrzava reakciju hidratacije, postajući hidraulički cementni materijal. čelikmlin za mljevenje troske Tehnologija superfinog praha uglavnom se dijeli na tehnologiju mljevenja u kugličnom mlinu, tehnologiju mljevenja u horizontalnom valjkastom mlinu ičeliktroska vertikalni valjkasti mlin tehnologija. U nastavku je opisana procesna tehnologija tri vrste superfinog praha za mljevenje čelične troske:

1. Kuglični mlin koristi se za ultra fino mljevenje čelične troske: sustav kugličnog mlina najraniji je sustav za obradu mljevenja čelične troske usvojen u Kini, koji ima prednosti niskih operativnih zahtjeva i niskih ulaganja, ali visoke potrošnje energije (potrošnja snage jedinice 90 kW/h), malog kapaciteta pojedinačnog stroja i niske učinkovitosti obrade pri proizvodnji praha čelične troske visoke finoće. Osim toga, proizvodni proces je kompliciran, a mikro prah čelične troske s visokom specifičnom površinom može se proizvoditi u dvije faze: primarno mljevenje i završno mljevenje. Troškovi proizvodnje su visoki, kao i troškovi građevinarstva. Primarni sustav mljevenja čelične troske: sustav ekstruzije zatvorenog kruga predmljevenja sastoji se od valjkaste preše, koncentratora praha u obliku slova V i sakupljača prašine. Materijali se postupno rafiniraju i usitnjavaju nakon višestruke ekstruzije, sortiranja, uklanjanja željeza i sušenja. Fini materijali se sakupljaju sakupljačem prašine i ulaze u sustav završnog mljevenja čelične troske. Proizvodni kapacitet primarnog sustava mljevenja je 32 t/h, a specifična površina finog praha čelične troske (poluproizvod) je oko 260 m2/kg; Sustav za završno mljevenje čelične troske: zatvoreni procesni sustav za završno mljevenje sastoji se od kugličnog mlina, visokoučinkovitog koncentratora praha i sakupljača prašine. Nakon nekoliko puta mljevenja kugli, sortiranja i daljnjeg usitnjavanja, poluproizvedeni prah se konačno melje u gotov fini prah čelične troske, koji se sakuplja pomoću sakupljača prašine i ulazi u spremnik za gotov proizvod. Proizvodni kapacitet sustava završnog mljevenja je 32 th, a specifična površina proizvoda (prašak čelične troske) je ≥ 450 m2kg.

2. Ultra fino mljevenje čelične troske horizontalnim valjnim mlinom: princip procesa mljevenja u horizontalnom valjnom mlinu je između valjkaste preše i kugličnog mlina, a karakterizira ga rotirajući cilindar ugrađen s oblogom, u kojem se tlak i tlak mljevenja koji generiraju okrugli valjak i cilindar koriste za mljevenje materijala. Procesna oprema ima nisku potrošnju energije, malo trošenje, finoću mljevenja od 470-500 m2/kg i potrošnju energije glavnog stroja od 31 kW h/t. Međutim, početna investicija je velika, domaća tehnologija opreme nije zrela i opremu je potrebno uvoziti iz inozemstva.

3. čelična troskavertikalni valjkasti mlinza mikro prah čelične troske: proizvodni procesvertikalni valjkasti mlinintegrira drobljenje, mljevenje, sušenje i odabir praha, što karakterizira niska potrošnja energije, dobre performanse brtvljenja, mala površina poda, jednostavan proces itd. Potrebna finoća i raspodjela veličine čestica mogu se postići podešavanjem brzine vrtnje koncentratora praha, protoka zraka ventilatora mlina i tlaka mljevenja. Finoća mljevenja gotovih proizvoda može se kontrolirati na 300~600 m2/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), kao proizvođač HLM-avertikalni valjkasti mlin, naša čelična troska HLM-avertikalni valjkasti mlinpostao je sve zreliji u tehnologiji procesa nanošenja na ultrafini prah čelikamlin za mljevenje troskeU usporedbi s običnimvertikalni valjkasti mlin, naša finoća mljevenja je finija, veličina čestica može se kontrolirati na više od 700 metara, a potrošnja energije glavnog stroja je niža i štedi energiju.

Gore navedeno predstavlja procesnu tehnologiju tri vrstesuperfine čelične troskemlin za mljevenjeKonkretan odabir može se odrediti prema vašem investicijskom proračunu, izgradnji postrojenja i proizvodnim potrebama. Ako imate potrebu za konzultacijama o tehnologiji procesa superfine čelične zguremljevenjemill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.