Otpadno staklo je vrsta kućnog otpada, njegovo postojanje ne samo da uzrokuje štetu i neugodnosti u proizvodnji i životu ljudi, već i onečišćuje okoliš, zauzima vrijedno zemljište i povećava opterećenje okoliša. Procjenjuje se da Kina proizvodi oko 3,2 milijuna tona otpadnog stakla svake godine, što čini oko 2% ukupne količine komunalnog krutog otpada. S povećanjem sveobuhvatne nacionalne snage i poboljšanjem životnog standarda ljudi, ukupna količina otpadnog stakla također se povećala. Što se tiče recikliranja i korištenja otpadnog stakla, neke razvijene zemlje u Ujedinjenom Kraljevstvu i Sjedinjenim Državama postigle su izvanredne rezultate. Europske i američke zemlje uspješno su koristile otpadno staklo u građevinskim projektima, što je učinkovit način konzumiranja velike količine otpadnog stakla. Budući da sve vrste otpadnog stakla ne moraju se sortirati, nema potrebe za bojom. Na primjer, otpadno staklo se prerađuje kao materijal za ukrašavanje zgrada u Mosaicu. Kao proizvođač mlinova za otpadno staklo, mlin za otpadno staklo koji proizvodi HCM Machinery pruža dobru pomoć u opremi za recikliranje otpadnog stakla. Danas ćemo predstaviti proces proizvodnje otpadnog stakla za recikliranje stakla Mosaic.
1. Obogaćivanje fosfatne stijene: Obogaćivanje fosfatne stijene prvi je korak u obradi fosfatne stijene, koji ima za cilj odvojiti korisne minerale od nečistoća u fosfatnoj stijeni fizikalnim i kemijskim metodama. Uobičajene metode obogaćivanja uključuju gravitacijsko odvajanje, flotaciju i magnetsko odvajanje. Gravitacijsko odvajanje koristi razliku gustoće minerala u rudi za odvajanje, flotacija koristi razliku uzgona minerala u rudi za odvajanje, a magnetsko odvajanje koristi magnetsku razliku minerala u rudi za odvajanje.
2. Drobljenje i mljevenje fosfatne stijene: fosfatnu stijenu nakon obogaćivanja potrebno je drobiti i mljeti kako bi se bolje oslobodili korisni minerali iz rude. Drobljenje se obično koristi čeljusnom drobilicom, konusnom drobilicom i drugom opremom za razbijanje fosfatne stijene na čestice odgovarajuće veličine. Mljevenje je korištenje velikih mlinova za proizvodnju i preradu fosfatnog praha za fino mljevenje drobljene rude, tako da zadovoljava potrebne zahtjeve finoće.
3. Ispiranje fosfatne stijene: Ispiranje je ključni korak u obradi fosfatne stijene, kojim se korisni sastojci poput fosfata mogu otopiti iz rude. Uobičajeno korištene metode ispiranja uključuju kiselo ispiranje, lužnato ispiranje i oksidacijsko ispiranje. Kiselo ispiranje koristi kiselu otopinu za otapanje fosfata, alkalno ispiranje koristi alkalnu otopinu za otapanje fosfata, a oksidativno ispiranje koristi oksidacijsko sredstvo za otapanje fosfata.
4. Taloženje i filtracija fosfatnih ruda: Nakon ispiranja, otopinu korisnih komponenti poput fosfata potrebno je istaložiti i filtrirati kako bi se odvojili čvrsti fosfatni produkti. Taloženje je korištenje sredstva za taloženje za pretvaranje fosfatne komponente otopine u čvrsti talog, a filtracija je odvajanje sedimenta od otopine pomoću opreme za filtriranje.
5. Sušenje i sinteriranje fosfatne stijene: Nakon što se sediment filtrira, potrebno ga je osušiti i sinterirati kako bi se dobio gotov fosfatni proizvod. Sušenje je korištenje opreme za sušenje za isparavanje vode iz sedimenta, a sinteriranje je sušenje sedimenta na visokoj temperaturi sinteriranja, tako da se formiraju guste fosfatne čestice.
6. Obrada jalovine fosfatne rude: proces prerade fosfatne rude proizvest će određenu količinu jalovine, koja sadrži neekstraktirane minerale i nečistoće. Kako bi se smanjilo onečišćenje okoliša i rasipanje resursa, jalovinu je potrebno obraditi. Uobičajene metode obrade jalovine uključuju slaganje jalovine, recikliranje jalovine i sveobuhvatno iskorištavanje jalovine.
Proces proizvodnje recikliranog staklenog mozaika: općenito se koristi metoda sinteriranja i metoda taljenja, a metoda proizvodnje sinteriranja i keramičkog mozaika u osnovi je ista. Glavni proizvodni proces je fino mljevenje otpadnog stakla u mlinu za otpadno staklo kako bi se zadovoljili zahtjevi finoće staklenog praha, a zatim dodavanje određene količine ljepljivog sredstva (anorganskog ili organskog) i bojila ili sredstva za uklanjanje boje, uz miješanje u jednoličnu smjesu. Smjesa se preša u različite geometrijske oblike metodom suhog prešanja, a osušeni materijal se šalje u valjkastu peć, peć s potisnom pločom i tunelsku peć na temperaturi od 800-900 stupnjeva Celzija za sinteriranje. Općenito, ostaje u zoni temperature sinteriranja 1,5-2,5 sata. Hlađenje proizvoda izvan peći radi inspekcije, smještaja, sušenja, inspekcije, pakiranja, skladištenja ili tvornice, nekvalificirani proizvodi se recikliraju. Metoda taljenja temelji se na otpadnom staklu (količina ljudi je 25-60%) kao glavnoj sirovini, dodavanju određene količine silicijevog pijeska, feldspata, vapnenca, sode pepela i emulzijskog sredstva, bojila kroz mehanizam za mljevenje otpadnog stakla u jednoličan odgovarajući prah, a zatim u visokotemperaturnu peć za taljenje (temperatura taljenja je 1400-1500) da bi se rastopila u jednoličnu staklenu tekućinu. Staklena tekućina teče u kalander i preša se u stakleni blok određene veličine i oblika, koji se šalje u peć za žarenje. Žareni proizvodi mogu se skladištiti ili isporučiti nakon pregleda, postavljanja i pakiranja.
Recikliranje otpadnog stakla Stakleni mozaici temelje se na mljevenju otpadnog stakla u stakleni prah. Mlin za otpadno staklo je proizvodna oprema za preradu staklenog praha. Mlin za otpadno staklo proizvodiHCM strojevi has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Vrijeme objave: 08.01.2024.
