Kao visokokvalitetni vatrostalni materijal, magnezijev oksid ima prednosti visoke čvrstoće, visoke točke taljenja, stabilnih svojstava i jake izolacije. Stoga se široko koristi u raznim industrijskim područjima kao što su čelična, kemijska industrija i građevinarstvo. Korištenjem magnezita i drugih sirovina, magnezit se tali u elektrolučnoj peći, hladi u rastaljeno stanje, a zatim se dobiva taljeni magnezijev oksid. Taljeni magnezijev oksid se melje i dodaju mu se određeni aditivi, podvrgava se odgovarajućoj modifikacijskoj obradi, a zatim se prosijava i uklanja željezo kako bi se dobio prah magnezijevog oksida. HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačmlin za mljevenje magnezijevog oksidastrojeviU nastavku slijedi uvod u postupak i opremu za pripremu vatrostalnog materijala.mlin za mljevenje magnezijevog oksidastrojevi koji koriste prah za mljevenje od taljenog magnezijevog oksida.

Postoje dva glavna postupka za pripremu vatrostalnog praha magnezijevog oksida iz praha rastopljenog magnezijevog oksida, i to metoda kalcinacije u jednom koraku i metoda kalcinacije u dva koraka. Specifični postupci su sljedeći:

1. Tijek procesa jednostepene metode kalcinacije: sirovina (magnezit s određenim zahtjevima) → kalcinacija (korištenje koksa u rotacijskoj ili osovinskoj peći, kalcinacija na različitim temperaturama) → različite vrste magnezijevog praha

2. Tijek procesa dvostupanjske metode kalcinacije: sirovina (magnezit s određenim zahtjevima) → lagana kalcinacija (u peći za suspenzijsku kalcinaciju, rotacijskoj peći, reverberacijskoj peći ili peći s fluidiziranim slojem, korištenjem goriva bez pepela i kalciniranjem na različitim temperaturama) → mljeveni prah električno taljenog magnezijevog oksida (što je veličina čestica finija, to je veća čistoća magnezijevog praha) → sekundarna kalcinacija (u osovinskoj peći ili rotacijskoj peći, kalciniranje na različitim temperaturama) → različite vrste magnezijevog praha

Prema postupku mljevenja vatrostalnog magnezijevog oksida, lagano pečeni prah (oko 200 mesha) se dalje kalcinira kako bi se dobio magnezijev oksid nakon prešanja u kuglu. Kvaliteta taljenog magnezijevog praha za mljevenje povezana je s gustoćom tijela kugle za prešanje. Kako bi se proizveo visokokvalitetni magnezijev oksid, osim sadržaja magnezijevog oksida, potrebno je i prešati lagano pečeni prah u kuglu visoke gustoće tijela. Za prešanje u kuglu visoke gustoće tijela potrebno je ponovno samljeti lagano pečeni magnezijev prah s oko 200 mesha na preko 400 mesha. U tradicionalnim postupcima, ovaj se rad obično obavlja pomoću kugličnog mlina i koncentratora praha, što predstavlja mnoge probleme:

1. Zbog činjenice da je medij za mljevenje čelične kuglice, a materijal koji ulazi u proces mljevenja je praškast (oko 200 mesh), buka je previsoka, a potrošnja željeza visoka, što ima veliki sadržaj željeza u gotovom magnezijevom prahu (sadržaj željeza u magnezijevom prahu se povećava) i utječe na kvalitetu proizvoda.

2. Medij za mljevenje za elektromehanički taljeni magnezijev prah za mljevenje kugličnih mlinova sadrži gotovo 100 tona čeličnih kuglica. Kada se mlin okreće, ima veliku količinu beskorisnog rada i veliku potrošnju energije.

Dva gore navedena glavna problema muče poduzeća za proizvodnju magnezijevog oksida visoke čistoće. Kao odgovor na ovaj problem, HCMilling (Guilin Hongcheng) organizirao je inženjersko i tehničko osoblje kako bi prevladao tehničke poteškoće vertikalnog mljevenja praškastih materijala u materijalni sloj na temelju karakteristika lagano spaljenog magnezijevog oksida i razvio...Vertikalni mlin za mljevenje magnezijevog oksida serije HLMKarakteristike procesa ovog stroja za mljevenje magnezijevog oksida u procesu mljevenja vatrostalnog magnezijevog oksida su sljedeće:

1.Vertikalni mlin za mljevenje magnezijevog oksida HLM Stroj radi glatko, s niskom razinom buke i čistim radnim okruženjem.

2. Zbog metode mljevenja u mlinu za mljevenje magnezijevog oksida, u osnovi nema potrošnje željeza i proizvod je bez zagađenja.

3. Princip radamlin za mljevenje magnezijevog oksidaPrednost stroja je u tome što ne treba pokretati teška tijela za mljevenje, s visokim stupnjem iskorištenja snage i 50% akumulacije energije u usporedbi s kugličnim mlinovima.

4. Kontrola finoće gotovog proizvoda mlin za mljevenje magnezijevog oksidaStroj je praktičan i fleksibilan, a potrebno je samo prilagoditi brzinu rotora koncentratora praha (od 325 mesh do 1000 mesh) kako bi se fleksibilno proizvela finoća gotovog proizvoda.

5. Mali otisak, zahtijeva samo 50% kugličnog mlina.

Sustav usvaja PLC kontrolu, a rad sve opreme ulazi na ekran za upravljanje, smanjujući intenzitet rada i operatere.

Priprema vatrostalnog materijala od praha za mljevenje rastopljenog magnezijevog oksidaHLM mlin za mljevenje magnezijevog oksida Stroj se koristi u procesu mljevenja magnezijevog oksida, što rješava glavni problem u finoj obradi magnezijevog oksida visoke čistoće i uvelike poboljšava učinak mljevenja magnezijevog oksida u prahu. Ako imate potrebu za mljevenjem taljenog magnezijevog oksida ili želite saznati više o detaljima procesa vatrostalnih materijala mlin za mljevenje magnezijevog oksidamachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Naš inženjer za odabir isplanirati će za vas konfiguraciju znanstvene opreme i dati vam ponudu.