Tijek procesavertikalni valjkasti mlin za odsumporavanjeSustav je nesmetan, investicija se štedi, a upravljanje proizvodnjom je jednostavno. Prilikom odabira plana proizvodnog procesa i odabira opreme za odsumporavanje vapnenačkog praha, treba usvojiti zrele i pouzdane nove procese i tehnologije, koje su ekonomične, razumne, praktične i pouzdane. HCMilling (Guilin Hongcheng), kao dizajner i proizvođač sustava vertikalnog valjkastog mlina za odsumporavanje, uvest će učinak odsumporavanja vertikalnog valjkastog mlina.

HLMvertikalni valjkasti mlin za odsumporavanje

Nekoliko glavnih čimbenika koji utječu na učinkovitost odsumporavanja:

1. Vrsta vapnenca

Vrsta vapnenca određena je udjelom CaO. Najveći udio CaO u čistom vapnencu je 56%. Što je veća čistoća vapnenca, to je bolja učinkovitost odsumporavanja. Kao dizajner procesa, prilikom dizajniranja sastojaka, trebali biste ne samo izračunati njegov kemijski sastav, već i razumjeti njegova fizička svojstva. Sadržaj kalcijevog oksida u vapnencu prve klase je 48% - 54%; vapnenac ne zahtijeva nužno veći udio CaO. Vapnenac s CaO > 54% ima visoku čistoću i marmatiziran je. Nije ga lako mljeti i ima jaku kemijsku stabilnost, pa nije prikladan za upotrebu kao odsumporavač.

2. Finoća vapnenačkog praha

Što je manja veličina čestica vapnenačkog praha, to je veća specifična površina. Budući da je reakcija otapanja vapnenca dvofazna reakcija čvrsto-tekućine, a brzina reakcije proporcionalna je specifičnoj površini čestica vapnenca, finije čestice vapnenca imaju dobre performanse otapanja, veće brzine reakcija, veću učinkovitost odsumporavanja i iskorištenje vapnenca, ali što je manja veličina čestica vapnenca, veća je potrošnja energije drobljenja. Općenito, brzina prolaska vapnenačkog praha kroz sito od 325 oka (44 mikrona) iznosi 95%.

Istovremeno, veličina čestica vapnenačkog praha povezana je s kvalitetom vapnenca. Kako bi se osigurala određena razina učinkovitosti odsumporavanja i iskorištenja vapnenca, kada je sadržaj nečistoća u vapnencu visok, vapnenac treba finije samljeti.

Tehnologija pripreme vapnenačkog praha korištenjem vertikalni valjkasti mlin za odsumporavanjesustav:

Za FGD proces koji koristi vapnenački prah kao desumporizator, vapnenački prah mora proći dvofaznu reakciju otapanja u čvrstoj i tekućoj fazi, a brzina reakcije je pozitivna u odnosu na specifičnu površinu čestica vapnenca. Što je veličina čestica vapnenačkog praha manja, to je veća specifična površina po masi. Čestice vapnenca imaju dobru topljivost, a razne povezane brzine reakcija su visoke. Međutim, što je veličina čestica vapnenca manja, to je veća potrošnja energije drobljenja. Općenito, brzina prolaska vapnenačkog praha kroz sito od 325 oka (44 mikrona) iznosi 95%. Istovremeno, veličina čestica vapnenačkog praha povezana je s kvalitetom vapnenca. Kako bi se osigurala učinkovitost odsumporavanja i stopa iskorištenja vapnenca do određene razine, kada je sadržaj nečistoća u vapnencu visok, vapnenac se mora finije mljeti. Za pripremu vapnenačkog praha koristi se tradicionalna tehnologija cjevastog mlina, koji ima veliku potrošnju energije, nizak učinak, složen tijek procesa i teško je kontrolirati finoću i granulaciju čestica. Razvojem tehnologije mljevenja usvaja se tehnologija mljevenja vertikalnim valjnim mlinom. Zbog principa mljevenja slojeva materijala, potrošnja energije je niska (20-30% niža od potrošnje energije cjevastog mlina), kemijski sastav proizvoda je stabilan, gradacija čestica je ujednačena, a tijek procesa je jednostavan.

Vapnenac koji ulazi u postrojenje ispušta se u lijevak kamionom ili viličarom, a vapnenac se drobi u jednoj fazi. Blokovi vapnenca šalju se u drobilicu putem pločastog dozatora. Veličina čestica ulaza općenito se kontrolira na 400-500 mm, a veličina čestica izlaza kontrolira se na oko 15 mm. Usitnjeni vapnenac šalje se u silos za vapnenac pomoću transportne opreme, a vrh silosa opremljen je jednim sakupljačem prašine za uklanjanje prašine. Usitnjeni vapnenac se dozira i šaržira pomoću trakaste vage za regulaciju brzine na dnu silosa, a zatim se trakastim transporterom dovodi u vertikalni valjkasti mlin za mljevenje. Gotov proizvod je vapnenački prah finoće 250 oka. Vapnenački prah nakon mljevenja prevozi se u skladište gotovih proizvoda radi skladištenja. Vrh skladišta opremljen je jednim sakupljačem prašine za uklanjanje prašine. Gotovi proizvodi se dostavljaju u kamion-cisternu za dostavu pomoću stroja za rasuti teret na dnu skladišta.

Učinak desumporizacijevertikalni valjkasti mlin:

Proces mljevenjaHLMvertikalni valjkasti mlin usvaja princip mljevenja slojeva materijala, s podesivim tlakom mljevenja, niskom bukom, niskom potrošnjom energije, malim habanjem, snažnom prilagodljivošću materijalima, jednostavnim tokom procesa i visokom učinkovitošću sustava. Cijeli sustav radi pod negativnim tlakom s malo onečišćenja prašinom. Proces mljevenja vertikalnog valjkastog mlina ima ujednačeno stupnjevanje zrna, podesivu finoću proizvoda (finoća proizvoda može doseći 600 oka ili više), a finoća proizvoda može se brzo izmjeriti i ispraviti.

Ako imate srodne potrebe, molimo kontaktirajte nas za detalje o opremi i dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mesh/μm)

kapacitet (t/h)