Stupanj onečišćenja okoliša i dalje raste, a recikliranje i ponovna upotreba keramičkog otpada je u središtu pozornosti. Puna primjena keramičkog otpada za proizvodnju građevinskih materijala može poboljšati iskorištavanje resursa i smanjiti štetu za okoliš. HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačmljevenje keramičkog otpadamlinstrojevi. Slijedi uvod u tehnologiju recikliranja keramičkog otpada.

Klasifikacija keramičkog otpada

U procesu proizvodnje keramičkih proizvoda, otpad koji nastaje prema različitim procesima može se podijeliti u sljedeće kategorije:

1. Zeleni otpad se uglavnom odnosi na kruti otpad koji nastaje prije pečenja keramičkih proizvoda, a obično je uzrokovan blokiranjem komada u proizvodnoj liniji i sudarom komada. Zeleni otpad se općenito može izravno koristiti kao keramička sirovina, a dodana količina može doseći 8%.

2. Otpadna glazura odnosi se na kruti otpad koji nastaje nakon pročišćavanja zbog pogrešnih sastojaka obojene glazure ili otpadnih voda (osim brušenja, poliranja, brušenja rubova i skošenja poliranih pločica) tijekom proizvodnje i izrade keramičkih proizvoda. Ova vrsta otpada obično sadrži teške metale, otrovne i štetne elemente te se ne može izravno odložiti. Za profesionalno recikliranje potrebne su specijalizirane ustanove za recikliranje.

3. Otpadni porculan od pečenja odnosi se na kruti otpad uzrokovan deformacijama, pucanjem, nedostajućim kutovima itd. keramičkih proizvoda tijekom procesa kalcinacije i oštećenjem keramičkih proizvoda tijekom skladištenja i rukovanja.

4. Otpadni gips, u stvarnom proizvodnom procesu svakodnevne keramike i sanitarne keramike, zahtijeva korištenje velikog broja gipsanih kalupa. Zbog niske mehaničke čvrstoće, vrlo ga je lako oštetiti, pa ciklus korištenja nije dug, a vijek trajanja kratak.

5. Otpadni saggar, peć u procesu pečenja keramike koristi teško ulje ili ugljen kao osnovno gorivo. Zbog nepotpunog izgaranja goriva stvara se velika količina slobodnog ugljika, što povećava rizik od onečišćenja keramičkih proizvoda, pa se keramički proizvodi uglavnom kalciniraju zagrijavanjem. Najekonomičniji način muflnog zagrijavanja je korištenje saggara za kalcinaciju, a neki proizvođači također trebaju koristiti saggar pri proizvodnji podnih pločica manjih specifikacija. Saggar je tijekom procesa upotrebe više puta izložen toplinskom učinku uzrokovanom temperaturnom razlikom između sobne temperature i temperature kalcinacije peći (oko 1300 ℃ visoke temperature).

6. Otpad poliranih pločica. Debele glazirane pločice i porculanske pločice moraju biti glatke, nježne i zrcalno polirane pločice nakon dubinskih postupaka obrade kao što su glodanje i izravnavanje, brušenje i zakošavanje, brušenje i poliranje. Polirane pločice trenutno su popularni proizvodi na tržištu, a njihova prodaja brzo raste, što potiče tisuće proizvodnih linija poliranih pločica diljem zemlje da kontinuirano povećavaju svoju proizvodnju. Bit će puno otpada poput ostataka opeke.

TPrimjena keramičkog otpada u građevinskim materijalima

1. Proizvodnja laganih i visokočvrstih građevinskih keramičkih ploča: Na temelju analize primijenjenih disciplina, sama ploča se definira kao piljena građa s omjerom širine i debljine 2:1. Sama lagana keramička ploča ima izvrsnu čvrstoću na savijanje i otpornost na vlagu te u potpunosti koristi veliku količinu otpada od poliranja kako bi se ostvarila učinkovita primjena krutog keramičkog otpada na bitnoj razini, što je u skladu s trenutnim održivim razvojem laganih i ekološki prihvatljivih materijala. Proces proizvodnje lagane keramičke ploče rješava tehničko usko grlo u proizvodnji laganih ploča od izvora: prvo, obrada sirovina. U formalnom proizvodnom procesu, sirovine se dijele na vrste i slažu kako bi se poboljšala stopa iskorištenja različitih sirovina. Drugo, kako bi se izbjegla deformacija proizvoda. Kako bi se kontrolirala deformacija proizvoda od bitne razine, potrebno je uzeti strukturu formule i metodu pečenja kao ključnu ulaznu točku. Treće, problem ujednačenih pora unutar lagane ploče. Kako bi se postigla određena ujednačenost pora, potrebno je racionalno kontrolirati temperaturu pečenja i stabilnost sirovina.

2. Proizvodnja toplinski izolacijskih keramičkih pločica: toplinski izolacijske keramičke pločice imaju prednosti visoke čvrstoće, jake otpornosti na prodiranje kiše, niske toplinske vodljivosti itd., što može dodatno smanjiti stvarnu potrošnju energije postojećih zgrada i najidealniji su zeleni građevinski materijal. Ciljevi uštede energije i smanjenja potrošnje imaju pozitivan učinak. Potpuna upotreba ostataka od poliranja keramike za proizvodnju toplinski izolacijskih materijala općenito se dijeli u dvije kategorije, naime inferiorne sirovine i pomoćne sirovine. Među njima, različiti aditivi u pomoćnim sirovinama vrlo su važni za poboljšanje procesa optimizacije i daljnje poboljšanje performansi samog proizvoda.

3. Proizvodnja negorećih opeka: Mnogi znanstvenici u Kini proveli su mnogo istraživanja o primjeni recikliranja keramičkog otpada. U stvarnom proizvodnom procesu koristi se proces sinteriranja. Na primjer, otpadna zgura keramičkih poliranih opeka koristi se kao glavna sirovina. Nakon niza praktičnih operacija, ukupna kvaliteta i performanse konačne proizvodnje laganih vanjskih zidnih pločica su izvrsne. Treba naglasiti da korištenje procesa sinteriranja u proizvodnom procesu može koristiti keramički otpad, što nije ekonomično i uzrokuje ozbiljnije zagađenje okoliša. Domaća upotreba letećeg pepela za proizvodnju negorećih opeka je više istražena, a upotreba otpada od poliranja keramike za pripremu negorećih opeka je manja. Neki istraživači koriste različite omjere poliranja keramike i praha, otpadnih keramičkih pločica i cementa za proizvodnju negorećih opeka različitih čvrstoća. Prah od poliranja keramike je vrsta otpada s jakom aktivnošću, a njegove unutarnje aktivne komponente mogu reagirati s cementom i na kraju stvarati nove cementne tvari, što dodatno povećava čvrstoću. Sirovine negorenih opeka mogu uštedjeti stvarnu količinu cementa i imati dobru ekonomičnost.

4. Priprema novog ekološki prihvatljivog kompozitnog betona: Kao temeljni građevinski materijal modernih građevinskih projekata, beton se ne koristi samo u građevinarstvu, već je i važan materijal u geotermalnoj energiji, pomorstvu, strojarstvu i drugim područjima. Kemijski sastav keramičkog otpada relativno je blizak sastavu samog betona, a njegova upotreba u proizvodnji betona može smanjiti potrošnju prirodnih resursa i pružiti novi put za praktičnu primjenu i obradu keramičkog otpada.

5. Priprema zelenih keramičkih proizvoda: Zelena keramika se uglavnom odnosi na znanstvenu primjenu prirodnih resursa. Stvarni proizvodni proces ima karakteristike zaštite okoliša i niske potrošnje energije. Zeleni keramički proizvodi su netoksični, smanjuju potrošnju resursa koliko god je to moguće i poboljšavaju učinkovitost svoje praktične primjene. U kontekstu niske karbonizacije, keramičko područje treba se aktivno usredotočiti na razvoj zelene keramike, poboljšati korištenje resursa i smanjiti onečišćenje okoliša. Stanjivanje keramičkih pločica uglavnom se temelji na činjenici da se stvarna debljina keramičkih pločica postupno smanjuje bez ometanja njihovih vlastitih praktičnih funkcija primjene, a smanjuje se i debljina samih keramičkih pločica, što može značajno smanjiti potrošnju različitih resursa u proizvodnji i postići cilj smanjenja opterećenja zgrade. Budući trend razvoja karbonizacije.

Kao složen posao, proizvodnja keramike ima mnogo unutarnjih proizvodnih procesa i lako je generirati veliku količinu otpadnog materijala. Ako se s njim ne postupa pravilno, imat će ozbiljan utjecaj na okoliš. Kako građevinska industrija ulazi u fazu dobrog razvoja, potrebno je u potpunosti iskoristiti keramički otpad za proizvodnju raznih građevinskih materijala i poboljšati stopu iskorištenja otpada. Drobilica keramičkog otpada glavna je oprema za recikliranje keramičkog otpada.

HCMilling (Guilin Hongcheng) kao proizvođačkeramički otpadmlin za mljevenje, mlin za mljevenje keramičkog otpada koji smo proizveli široko se koristi i dobar je u projektima recikliranja keramičkog otpada. reputacija. Ako imate srodne potrebe, obratite se HCM-u onlinei dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mesh/μm)

kapacitet (t/h)