Posljednjih godina, vertikalni mlinovi za cement i trosku su se široko koristili. Mnoge cementne i čeličanske tvrtke uvele su vertikalne mlinove za trosku za mljevenje finog praha, što je omogućilo bolje sveobuhvatno iskorištavanje troske. Međutim, budući da je trošenje dijelova otpornih na habanje unutar vertikalnog mlina teško kontrolirati, ozbiljno trošenje može lako uzrokovati velike nesreće zbog prekida rada i donijeti nepotrebne ekonomske gubitke poduzeću. Stoga je održavanje dijelova otpornih na habanje u mlinu u fokusu održavanja.

Kako pravilno održavati vertikalne mlinove za cement i trosku? Nakon godina istraživanja i korištenja vertikalnih mlinova za cement i trosku, HCM Machinery je otkrio da je habanje unutar mlina izravno povezano s izlazom sustava i kvalitetom proizvoda. Ključni dijelovi otporni na habanje u mlinu su: pokretne i nepokretne lopatice separatora, valjak za mljevenje i disk za mljevenje te prsten žaluzina s izlazom zraka. Ako se može provesti preventivno održavanje i popravak ova tri glavna dijela, to će ne samo poboljšati brzinu rada opreme i kvalitetu proizvoda, već će i spriječiti pojavu mnogih većih kvarova opreme.

Tijek procesa vertikalnog mlina cementa i troske

Motor pokreće brusnu ploču da se okreće kroz reduktor, a peć na vrući zrak osigurava izvor topline, koja ulazi u ulaz ispod brusne ploče iz ulaza za zrak, a zatim ulazi u mlin kroz zračni prsten (otvor za distribuciju zraka) oko brusne ploče. Materijal pada iz ulaznog otvora u središte rotirajućeg brusnog diska i suši se vrućim zrakom. Pod djelovanjem centrifugalne sile, materijal se pomiče do ruba brusnog diska i zagrize se u dno brusnog valjka gdje se drobi. Usitnjeni materijal nastavlja se kretati po rubu brusnog diska i nosi ga strujanje zraka velike brzine prema gore na zračnom prstenu (6~12 m/s). Velike čestice se skupljaju natrag na brusni disk, a kvalificirani fini prah ulazi u separator za sakupljanje zajedno s uređajem za protok zraka. Cijeli proces sažet je u četiri koraka: dovod-sušenje-mljevenje-odabir praha.

Glavni dijelovi koji se lako troše i metode održavanja u vertikalnim mlinovima cementa i troske

1. Određivanje redovnog vremena popravka

Nakon četiri koraka: dovoda, sušenja, mljevenja i odabira praha, materijali u mlinu se pokreću vrućim zrakom i troše gdje god prođu. Što je dulje vrijeme, to je veći volumen zraka i veće je trošenje. To igra važnu ulogu, posebno u proizvodnji. Glavni dijelovi su zračni prsten (s izlazom za zrak), valjak za mljevenje i disk za mljevenje te separator. Ovi glavni dijelovi za sušenje, mljevenje i sakupljanje ujedno su i dijelovi s ozbiljnim trošenjem. Što se pravovremeno shvati situacija trošenja, lakše je popraviti i može se uštedjeti mnogo radnih sati tijekom održavanja, što može poboljšati brzinu rada opreme i povećati učinak.

Metoda održavanja:

Uzimajući kao primjer vertikalne mlinove cementa i troske HCM Machinery HLM seriju, u početku je, osim u slučaju hitnih kvarova tijekom procesa, mjesečno održavanje bio glavni ciklus održavanja. Tijekom rada, na izlaz ne utječu samo volumen zraka, temperatura i habanje, već i drugi čimbenici. Kako bi se pravovremeno uklonile skrivene opasnosti, mjesečno održavanje se mijenja u polumjesečno održavanje. Na taj način, bez obzira postoje li drugi kvarovi u procesu, redovito održavanje bit će glavni fokus. Tijekom redovitog održavanja, skriveni kvarovi i ključni istrošeni dijelovi bit će temeljito provjereni i popravljeni na vrijeme kako bi se osiguralo da oprema može postići rad bez kvarova unutar 15-dnevnog ciklusa redovnog održavanja.

2. Pregled i održavanje brusnih valjaka i brusnih diskova

Vertikalni mlinovi za cement i trosku općenito se sastoje od glavnih valjaka i pomoćnih valjaka. Glavni valjci imaju ulogu mljevenja, a pomoćni valjci ulogu distribucije. Tijekom radnog procesa vertikalnog mlina za trosku tvrtke HCM Machinery, zbog mogućnosti intenzivnog trošenja čahure valjka ili lokalnog područja ploče za mljevenje, potrebno ga je ponovno obraditi zavarivanjem. Kada istrošeni utor dosegne dubinu od 10 mm, mora se ponovno obraditi zavarivanjem. Ako postoje pukotine na čahuri valjka, čahuru valjka treba na vrijeme zamijeniti.

Nakon što se sloj otporan na habanje čahure valjka za brušenje ošteti ili otpadne, to će izravno utjecati na učinkovitost mljevenja proizvoda i smanjiti učinak i kvalitetu. Ako se otpadni materijal ne otkrije na vrijeme, izravno će oštetiti druga dva glavna valjka. Nakon što je svaka čahura valjka oštećena, potrebno ju je zamijeniti novom. Vrijeme potrebno za zamjenu nove čahure valjka određeno je iskustvom i vještinom osoblja te pripremom alata. Može trajati i do 12 sati, a može trajati i do 24 sata ili više. Za poduzeća su ekonomski gubici ogromni, uključujući ulaganja u nove čahure valjka i gubitke uzrokovane prekidom proizvodnje.

Metoda održavanja:

S obzirom na to da je ciklus održavanja planiran za pola mjeseca, pravovremeno provodite preglede valjkastih čahura i brusnih diskova. Ako se utvrdi da se debljina sloja otpornog na habanje smanjila za 10 mm, potrebno je odmah organizirati i pripremiti odgovarajuće jedinice za popravak zavara na licu mjesta. Općenito, popravak brusnih diskova i valjkastih čahura može se sustavno provesti u roku od tri radna dana, a cijela proizvodna linija vertikalnog mlina može se sustavno pregledati i popraviti. Zahvaljujući snažnom planiranju, može se učinkovito osigurati centralizirani razvoj povezanih radova.

Osim toga, tijekom pregleda brusnog valjka i brusnog diska, treba pažljivo pregledati i ostale pričvršćivače brusnog valjka, poput spojnih vijaka, sektorskih ploča itd., kako bi se spriječilo ozbiljno istrošenje spojnih vijaka, njihovo nepotpuno spajanje i otpadanje tijekom rada opreme, što bi moglo dovesti do ozbiljnih zaglavljivanja sloja otpornog na habanje brusnog valjka i brusnog diska.

3. Pregled i održavanje prstena rešetke za izlaz zraka

Prsten za raspodjelu zraka (slika 1) ravnomjerno usmjerava plin koji izlazi iz prstenaste cijevi u komoru za mljevenje. Kutni položaj lopatica prstena za mljevenje utječe na cirkulaciju mljevenih sirovina u komori za mljevenje.

Metoda održavanja:

Provjerite prsten žaluzina za distribuciju zraka u blizini brusnog diska. Razmak između gornjeg ruba i brusnog diska trebao bi biti oko 15 mm. Ako je istrošenost ozbiljna, okrugli čelik treba zavariti kako bi se smanjio razmak. Istovremeno provjerite debljinu bočnih ploča. Unutarnja ploča je 12 mm, a vanjska 20 mm, kada je istrošenost 50%, potrebno ju je popraviti zavarivanjem pločama otpornim na habanje; usredotočite se na provjeru prstena žaluzina ispod brusnog valjka. Ako se utvrdi da je ukupno istrošenost prstena žaluzina za distribuciju zraka ozbiljna, zamijenite ga u cijelosti tijekom remonta.

Budući da je donji dio prstena žaluzina za distribuciju zraka glavni prostor za zamjenu lopatica, a lopatice su dijelovi otporni na habanje, ne samo da su teške, već ih ima i do 20 komada. Njihova zamjena u prostoriji za zrak na donjem dijelu prstena za zrak zahtijeva zavarivanje klizača i pomoć opreme za dizanje. Stoga, pravovremeno zavarivanje i popravak istrošenih dijelova otvora za distribuciju zraka te podešavanje kuta lopatica tijekom redovitog održavanja mogu učinkovito smanjiti broj zamjena lopatica. Ovisno o ukupnoj otpornosti na habanje, mogu se zamijeniti u cijelosti svakih šest mjeseci.

4. Pregled i održavanje pokretnih i nepokretnih lopatica separatora

HCM strojeviSeparator troske s vijcima pričvršćenim košarom vertikalnog mlina je separator protoka zraka. Mljeveni i osušeni materijali ulaze u separator s dna zajedno s protokom zraka. Sakupljeni materijali ulaze u gornji kanal za sakupljanje kroz otvor lopatica. Nekvalificirani materijali blokiraju se lopaticama ili se vlastitom gravitacijom vraćaju u donje područje mljevenja radi sekundarnog mljevenja. Unutrašnjost separatora je uglavnom rotacijska komora s velikom strukturom kaveza vjeverica. Na vanjskim pregradama nalaze se stacionarne lopatice koje tvore rotirajući tok s lopaticama na rotirajućem kavezu vjeverica za sakupljanje praha. Ako pokretne i stacionarne lopatice nisu čvrsto zavarene, lako će pasti u brusni disk pod djelovanjem vjetra i rotacije, blokirajući opremu za valjanje u mlinu za mljevenje i uzrokujući veliku nesreću s prekidom rada. Stoga je pregled pokretnih i stacionarnih lopatica najvažniji korak u procesu mljevenja. Jedna od ključnih točaka unutarnjeg održavanja.

Metoda popravka:

U rotacijskoj komori s kaveznim rotorom unutar separatora nalaze se tri sloja pokretnih lopatica, s 200 lopatica na svakom sloju. Tijekom redovitog održavanja potrebno je jednu po jednu vibrirati pokretne lopatice ručnim čekićem kako bi se vidjelo ima li ikakvog pomicanja. Ako se to dogodi, potrebno ih je zategnuti, označiti te intenzivno zavariti i ojačati. Ako se pronađu ozbiljno istrošene ili deformirane lopatice, potrebno ih je ukloniti i ugraditi nove pokretne lopatice iste veličine prema zahtjevima crteža. Prije ugradnje potrebno ih je izvagati kako bi se spriječio gubitak ravnoteže.

Za provjeru lopatica statora potrebno je ukloniti pet pokretnih lopatica na svakom sloju s unutarnje strane kaveznog kućišta kako bi se ostavilo dovoljno prostora za promatranje spoja i istrošenosti lopatica statora. Okrenite kavezno kućište i provjerite ima li otvorenog zavarivanja ili istrošenosti na spoju lopatica statora. Sve dijelove otporne na habanje potrebno je čvrsto zavariti šipkom za zavarivanje J506/Ф3.2. Podesite kut statičkih lopatica na vertikalnu udaljenost od 110 mm i horizontalni kut od 17° kako biste osigurali kvalitetu odabira praha.

Tijekom svakog održavanja, uđite u separator praha kako biste provjerili je li kut statičnih lopatica deformiran i jesu li pokretne lopatice labave. Općenito, razmak između dvije pregrade je 13 mm. Tijekom redovitog pregleda, ne zanemarujte spojne vijke osovine rotora i provjerite jesu li labavi. Također treba ukloniti abraziv koji se lijepi za rotirajuće dijelove. Nakon pregleda, mora se provesti ukupna dinamička ravnoteža.

Rezimirati:

Brzina rada glavne opreme u proizvodnoj liniji mineralnog praha izravno utječe na proizvodnju i kvalitetu. Održavanje je u fokusu održavanja opreme poduzeća. Kod vertikalnih mlinova troske, ciljano i planirano održavanje ne smije zanemariti skrivene opasnosti u ključnim dijelovima vertikalnog mlina otpornim na habanje, kako bi se postiglo unaprijed predviđanje i kontrola te unaprijed uklonile skrivene opasnosti, što može spriječiti veće nesreće i poboljšati rad opreme. Učinkovitost i učinak po jedinici sata jamče učinkovit rad proizvodne linije s niskom potrošnjom energije. Za ponude opreme, kontaktirajte nas putem e-pošte:hcmkt@hcmilling.com