Mlin za ugljen važan je dio sustava usitnjavanja i važna pomoćna energetska oprema u elektrani. Njegov glavni zadatak je lomljenje i mljevenje ugljena u usitnjeni ugljen za opskrbu kotlovske opreme, a njegova konfiguracija izravno će utjecati na sigurnost i ekonomičnost jedinice. Budući da je prilagodljivost različitih mlinova za ugljen različitim vrstama ugljena vrlo različita, u kombinaciji sa stvarnom situacijom neravnomjerne distribucije proizvoda od ugljena u Kini, kvaliteta proizvoda od ugljena izravno će utjecati na ekonomičnost sustava usitnjavanja. Dakle, kako odabrati opremu za mljevenje ugljena?HCM strojeviKao proizvođač mlinova za ugljen, predstavit ćemo osnove odabira mlinova za ugljen. Postoje mnoge vrste mlinova za ugljen, a prema brzini radnih dijelova za mljevenje, oprema za mljevenje ugljena može se podijeliti u tri vrste, i to: mlin za ugljen male brzine, mlin za ugljen srednje brzine i mlin za ugljen velike brzine. U nastavku ćemo predstaviti odabir ove tri vrste opreme za mljevenje ugljena.
Odabir opreme za mlin za ugljen 1: mlin za ugljen male brzine
Tipičan predstavnik mlina za ugljen male brzine je kuglični mlin. Princip rada je sljedeći: motor velike snage pokreće ovu tešku okruglu ploču putem mjenjača. Čelična kugla se u jednostavnom obliku rotira do određene visine, a zatim pada. Udarom čelične kugle o ugljen i između čelične kugle i zaštitne ploče, ugljen se melje. Pregrubi, nekvalificirani ugljen se odvaja kada prolazi kroz separator grubog praha na stražnjoj strani kugličnog mlina, a zatim se iz povratne cijevi za prah šalje na kružnu ploču za ponovno mljevenje. Osim transporta ugljenog praha, vrući zrak također igra ulogu sušenja ugljena. Stoga se vrući zrak u sustavu za prah naziva i desikantom. Proizvod ima karakteristike dugog kontinuiranog rada, jednostavnog održavanja, stabilnog učinka i finoće, velikog kapaciteta skladištenja, brzog odziva, velike operativne fleksibilnosti, niskog omjera zraka i ugljena, uštede rezervnog stroja za ugljen, širokog raspona mljevenja ugljena i tako dalje. Uglavnom se koristi za tvrdi i srednje tvrdi ugljen, posebno za ugljen s visokim udjelom hlapljivih tvari i jakim abrazivnim svojstvima. Međutim, ovaj kuglični mlin s malom brzinom je glomazan, ima veliku potrošnju metala, zauzima puno zemlje i ima visoka početna ulaganja. Stoga je kuglični mlin prikladan za rad s punim opterećenjem.
Oprema za mlin za ugljen tip 2:mlin za ugljen srednje brzine
Srednjebrzinski mlin za ugljen poznat je i kao vertikalni mlin za ugljen, koji karakteriziraju dijelovi za mljevenje sastavljeni od dvije skupine tijela za mljevenje koje se relativno kreću. Ugljen se stišće i melje između površina dvaju tijela za mljevenje te se drobi. Istovremeno, vrući zrak kroz mlin suši ugljen i šalje usitnjeni ugljen u separator u gornjem dijelu područja mlina. Nakon odvajanja, usitnjeni ugljen određene veličine čestica vadi se iz mlina protokom zraka, a grubi usitnjeni ugljen vraća se u područje mljevenja radi ponovnog mljevenja. Srednjebrzinski mlin za ugljen ima prednosti kompaktne opreme, malog prostora, uštede energije (oko 50%~75% mlina za kuglice), niske buke, svjetla i osjetljive kontrole rada. Ali nije prikladan za mljevenje tvrđeg ugljena.
Odabir opreme za mlin za ugljen 3: mlin za ugljen velike brzine
Brzina mlina za ugljen velike brzine je 500~1500 o/min, što je uglavnom sastavljeno od rotora velike brzine i ljuske za mljevenje. Uobičajeno je mljevenje ventilatorom i čekićem i tako dalje. U mlinu se ugljen drobi sudarom između udarne ploče velike brzine i ljuske za mljevenje te sudarom između ugljena. Ova vrsta mlina za ugljen i separatora usitnjenog ugljena čine cjelinu, struktura je jednostavna, kompaktna, početna investicija je niska, posebno pogodna za mljevenje lignita visoke vlažnosti i visokog udjela hlapljivih tvari, lako se melje bitumenski ugljen. Međutim, budući da udarna ploča izravno erodira i troši se protokom zraka, njezin vijek trajanja je općenito samo oko 1000 sati pri mljevenju lignita, često se mijenja, a sadržaj vode u mljevenom ugljenu ne smije biti previsok, što se općenito koristi za kotlove s direktnim upuhivanjem u elektranama i ne smije se koristiti za radionice ubrizgavanja u visoke peći.
Gore navedene tri vrste opreme za mljevenje ugljena imaju prednosti i nedostatke. Pri odabiru opreme za mljevenje ugljena potrebno je uzeti u obzir cjelokupni odabir sustava usitnjavanja. Sustav usitnjavanja praha može se podijeliti u dvije kategorije: izravno upuhivanje i međuskladištenje (naziva se skladištenje). U sustavu usitnjavanja s izravnim upuhivanjem, ugljen se melje u usitnjeni ugljen pomoću mlina za ugljen, a zatim se izravno upuhuje u peć za izgaranje. U sustavu usitnjavanja sa skladištenjem, usitnjeni ugljen se prvo skladišti u spremniku za usitnjeni ugljen, a zatim se, prema potrebama opterećenja kotla, šalje iz spremnika za usitnjeni ugljen u peć za izgaranje pomoću usitnjivača. Različiti sustavi usitnjavanja također su prikladni za različite vrste ugljena i odabir opreme za mljevenje ugljena. Prema sustavu usitnjavanja, saželi smo sljedeće osnove za odabir mlina za ugljen:
(1) Čelični kuglični mlin u sustavu vrućeg zraka u srednjem spremniku za skladištenje: može se koristiti za antracit (Vsr <9%) i habanje u jakom iznad ugljena.
(2) Sustav za dovod praha ispušnih plinova tipa kugličnog mlina sa srednjim skladištem: uglavnom se koristi za ugljen s jakim trošenjem i srednje hlapljivi (Var-19%~27%) bituminozni ugljen.
(3) Sustav izravnog upuhivanja mlina za čelične kuglice s dvostrukim ulazom i izlazom 22-241: za srednje do visoko hlapljivi (Vs.7-27%~40%) bituminozni ugljen.
(4) Sustav izravnog puhanja mlina za ugljen srednje brzine: pogodan za mljevenje bitumenskog ugljena s visokim udjelom hlapljivih tvari (Vanr-27%~40%), visokim udjelom vlage (vanjska vlaga Mp≤15%) i jakim trošenjem, kao i lažnim gubitkom ugljena ispod jakog, performanse izgaranja ugljena su zapaljive, a finoća usitnjenog ugljena zadovoljava zahtjeve mlina za ugljen.
(5) Sustav s direktnim upuhivanjem ventilatorskog mlina: pogodan za kotlove na bitumenski ugljen s indeksom habanja uzrokovanim erozijom lignita Ke ≤ 3,5 i snagom od 50 MW i manje
Pri odabiru opreme za mlin na ugljen, treba uzeti u obzir karakteristike izgaranja, karakteristike habanja i eksplozije ugljena, karakteristike usitnjavanja mlina na ugljen i zahtjeve za finoćom usitnjavanja ugljena, u kombinaciji sa strukturom peći i strukturom plamenika kotla, te uzeti u obzir ulaganje, razinu održavanja i rada elektrane i prateće opreme, opskrbu rezervnim dijelovima, izvor ugljena i otpad u ugljenu te druge čimbenike. Kako bi se postigla razumna usklađenost između sustava usitnjavanja, uređaja za izgaranje i peći kotla, osigurao se siguran i ekonomičan rad jedinice. HCM Machinery specijaliziran je za proizvodnju mlinova na ugljen srednje brzine. Proizvodimo HLM seriju mlinova na ugljen srednje brzine sa sljedećim karakteristikama:
(1) Korištenjem valjka i diska velikog promjera, otpor kotrljanja je mali, uvjeti ulaza sirovog ugljena su dobri, čime se poboljšava proizvodni kapacitet i smanjuje potrošnja energije.
(2) performanse reduktora su dobre, sigurne i pouzdane; niska buka i vibracije pri radu; dobro brtvljenje osigurava da ugljeni prah ne ulazi u sve rotirajuće mehaničke dijelove.
(3) Pogodno za mljevenje kamenog ugljena, ujednačena sila mljevenja, visoka učinkovitost mljevenja. Stabilan i pouzdan rad.
(4) MPS brušenje ne postoji u dijelovima s neučinkovitim trenjem, a trošenje metala je relativno malo. Ako imate problema s odabirom opreme za mlin na ugljen, slobodno nas kontaktirajte.HCM strojevi for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Vrijeme objave: 19. siječnja 2024.
