Tehnologija mljevenja se mijenjala tijekom godina, a vertikalni mlinovi postaju još popularniji. Dokazano je da se učinkovitost mljevenja može poboljšati međučestičnim mljevenjem korištenjem suhog postupka mljevenja. Pod posebnim okolnostima, u usporedbi s tradicionalnim postupkom mokrog mljevenja u cjevastom mlinu, stopa iskorištenja proizvoda i kvaliteta proizvoda mogu se poboljšati. Kao proizvođač vertikalnih mlinova HLM,HCM strojeviDanas ćemo vam detaljno predstaviti tehnologiju vertikalnog brušenja.

Više od 100 godina, razne vrste cjevastih mlinova najčešće su korišteni alati za mljevenje u preradi minerala. Međutim, promjene su se dogodile u nekim industrijskim sektorima, poput industrije cementa, gdje se vertikalni mlinovi sada koriste za sušenje i mljevenje. To je zbog smanjene potrošnje energije i povećanog kapaciteta sušenja ove vrste mlina. Vertikalni mlinovi koriste manji tlak od visokotlačnih mlinova. Abrazivnost materijala igra važnu ulogu i može se razmotriti primjena odljevaka otpornih na habanje. Alat za mljevenje također ima visoku mehaničku stabilnost.

U flotaciji i srodnim procesima, finoća vertikalnog uvlačenja pokriva širok raspon, koristeći ravne brusne diskove i konusne brusne valjke. Mljevenje materijala odvija se u razmaku između rotirajućeg brusnog diska i brusnog valjka. Materijal za mlin ulazi u središte brusnog diska i pomiče se prema rubu brusnog diska uz pomoć centrifugalne sile i trenja. Na taj način ga hvataju dva, tri, četiri ili šest konusnih brusnih valjaka postavljenih na vanjskom rubu brusnog diska.Valjak za brušenje spojen je na hidraulički cilindar kako bi se osigurao tlak mljevenja za mljevenje materijala. Nagib konusnog brusnog valjka stvara silu smicanja koja osigurava mljevenje i transportira materijal ispod brusnog valjka. Dizajn nagiba svodi sile smicanja na minimum kako bi se spriječilo pretjerano trošenje brusnih valjaka. Obloga brusnog diska i brusni valjci izrađeni su od odljevaka s visokim udjelom kroma otpornih na habanje. Mljevene čestice napuštaju brusni disk i protok zraka ih prenosi u dinamičan i učinkovit separator praha, koji je integriran s mlinom. Čestice proizvoda napuštaju mlin protokom zraka, a vraćene čestice vraćaju se na brusni disk sa svježim materijalom za daljnje mljevenje. Tlak potreban za mljevenje osigurava sustav koji se naziva "hidropneumatski opružni uređaj".

Tlak mljevenja od 50~100 bara na strani visokog tlaka hidrauličkog cilindra usmjerava silu mljevenja na materijal u razmaku između valjka za mljevenje i brusne ploče. Tlak na strani niskog tlaka hidrauličkog cilindra iznosi oko 10% tlaka na strani visokog tlaka, što omogućuje određeno elastično kretanje valjka za mljevenje. Karakteristike ekstruzije materijala podešavaju se podešavanjem tlaka na obje strane, čineći kretanje valjka za mljevenje krućim i fleksibilnijim. Oba procesa povezana su s memorijom na hidrauličkom cilindru, što omogućuje glatkije kretanje valjaka za mljevenje. Ova konfiguracija omogućuje operacije mljevenja s vrlo niskim razinama vibracija. Svaki par valjaka za mljevenje vertikalnog valjkastog mlina ima dva neovisna hidraulična uređaja, koji mogu primjenjivati ​​različite tlakove na svaki par valjaka za mljevenje, što je vrlo korisno za materijale sa slabim performansama zagriza. Materijal se dovodi u mlin kroz zračni ventil, a potreban protok zraka ulazi u mlin iz donjeg dijela mlina. Zrak prolazi kroz prsten mlaznice blizu ruba ploče za mljevenje i nosi materijal prema gore u klasifikator. Protok zraka kroz mlin usmjerava ventilator sustava. Mljeveni materijali napuštaju mlin nakon prolaska kroz rotirajući kavez visokoučinkovitog separatora praha, koji je integriran s mlinom. Proizvod se skuplja pomoću sakupljača prašine iza mlina i šalje u skladište za daljnje procese.

U HCM Machinery Powder Laboratoryju, mnoge različite rude se obrađuju na HLM vertikalnim mlinovima. Rezultati pokazuju da je pri korištenju vertikalnih mlinova za operacije sušenja i mljevenja u nekim slučajevima moguće koristiti čak i grublje proizvode u procesu flotacije, a ipak postići istu kvalitetu kao i finije sirovine konvencionalnih mlinova. Proizvod. U usporedbi s tradicionalnom opremom za mljevenje, vertikalni valjkasti mlinovi nude niz prednosti.

Ukratko, veličina čestica ulaznog materijala je znatno veća od veličine kugličnog mlina, tako da se može eliminirati proces drobljenja u trećem stupnju. Prednost je koristiti sušenje i mljevenje na mjestima gdje je sadržaj vlage u materijalu ograničen. Osim toga, novooslobođena površina rude nije pod utjecajem okolne zarobljene tekućine. Oprema za sušenje i mljevenje može se upravljati neovisno o prethodnom i sljedećem procesu, tako da se performanse opreme mogu optimizirati bez utjecaja na druge radne uvjete. Mljeveni proizvod se skladišti u skladištu, koje može djelovati kao tampon kada se proces pripreme sirovine zaustavi.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com