Obrada silicijskog praha odnosi se na proces drobljenja silicijskog bloka (25-80 mm) taljenog posebnim postupkom kako bi se dobile čestice određene veličine (obično 80-400 μm). Raspon procesa silicijske pare. Trenutno, oprema za obradu silicijskog praha u tvornici silicijskog praha uglavnom uključuje vertikalni valjkasti mlin od silicija i rotacijski mlin za mljevenje silicija. Ovaj članak uvodi usporedbu između vertikalni valjkasti mlin od silicija i rotacijski mlin za mljevenje silicija u pogonu za proizvodnju silicijskog praha.

1. Usporedba proizvodnog kapaciteta izmeđuvertikalni valjkasti mlin od silicija i rotacijski udarni mlin za mljevenje silicija u pogonu za proizvodnju silicijskog praha: 5 t/hvertikalni valjkasti mlin od silicijatvrtke može premašiti projektirani kapacitet za oko 5% ispod projektiranog i kalibriranog proizvodnog kapaciteta. Proizvodni kapacitet može biti veći, posebno kada je prosječna veličina čestica > 130 μm. φ880, teoretski, ima proizvodni kapacitet od 1,5 t/h. Međutim, zbog specifičnosti silicijskog bloka, trošenje glave rezača, vijek trajanja i drugi kvarovi prijenosne opreme utjecat će na stvarni proizvodni kapacitet i vrijeme pokretanja rotacijskog glodanja silicija.

2、Usporedba sadržaja finog silicijevog praha izmeđuvertikalni valjni mlin za silicij i rotacijski udarni mlin za mljevenje silicija u postrojenju za proizvodnju silicijskog praha: pri normalnom raduvertikalni valjkasti mlin od silicija U sustavu, sadržaj finog silicijskog praha može se kontrolirati na oko 3%. Udio finog silicijskog praha može se kontrolirati ispod 8% pod uvjetima dugog vremena proizvodnje i ozbiljnog trošenja valjka za mljevenje (visoka ili niska stopa finog praha izravno je povezana s kontrolom rada); Prema udarnom predenju tvornice φ, podaci o proizvodnji modela 600 iznose 10%~15% za 325 oka i više. Prije se smatralo da se ova vrijednost može premašiti u stvarnom proizvodnom procesu rotacijskog mljevenja silicija.

3、Usporedba dizajna procesa izmeđusilicijvertikalni valjkasti mlini rotacijski sustav za mljevenje silicija u opremi postrojenja za silicijev prah: sustav za proizvodnju silicijevog prahasilicijvertikalni valjkasti mlin usvaja proizvodnju negativnog tlaka, volumen zraka se reciklira, kontinuitet je dobar, a dizajn sustava je razuman. Kroz gotovo 10 godina stvarne upotrebe, domaći proizvođači kontinuirano su poboljšavali tehnologiju obrade silicijskog praha sustava, što je poboljšalo rad i automatizacijuvertikalni valjkasti mlin, i učinio podešavanje jednostavnijim i pouzdanijim. Budući da se sustav za obradu silicijskog praha rotacijskog mlina za mljevenje silicija transportira pod pozitivnim tlakom, brtvljenje sustava nije dobro, curenje silicijske prašine je veliko, a kontinuitet je loš, pa ga je potrebno poboljšati. Osim toga, ukupni dizajn je relativno malen, s lošim kapacitetom međuspremnika, što ne može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje silicijskog praha velikih razmjera. Cjelokupni dizajn sustava za obradu silicijskog praha za rotacijsko mljevenje silicija relativno je jednostavan i grub, a neke mjere uklanjanja prašine nisu savršene, što mogu koristiti samo neka relativno mala poduzeća za obradu silicijskog praha.

4、Usporedba sigurnosnih i ekoloških performansi izmeđuvertikalni valjkasti mlin od silicijai rotacijski mlin za mljevenje silicija u postrojenju za silicijev prah: cjelokupni dizajn sustava za obradu silicijevog prahasilicijvertikalni valjkasti mlinje relativno razuman, a primjenjuje se tehnologija odvajanja čestica silicijevog praha zrakom. U procesu odvajanja silicijevog praha zrakom, izlazni cjevovod vertikalnog valjkastog mlina, ciklonskog separatora, vrećastog filtera itd. rade pod negativnim tlakom, tako da je brzina curenja silicijevog praha vrlo mala, a koncentracija prašine u postrojenju uređaja za obradu silicijevog praha vrlo niska. Nema fenomena letenja silicijeve prašine, što u osnovi eliminira mogućnost eksplozije prašine u prostoru silicijeve prašine. Zahvaljujući primjeni tehnologije odvajanja zrakom, sadržaj fine silicijeve prašine (aerosola) u sustavu proizvodnje silicijeve prašine može se znatno smanjiti, a istovremeno se može spriječiti stvaranje lokalnih naslaga silicijeve prašine u opremi i eliminirati mogućnost eksplozije prašine u sustavu za obradu silicijeve prašine. Sustav odvajanja zraka vertikalnog valjkastog mlina silicijevog mlina je cirkulacijski krug. Pulsirajući povratni dušik vrećastog uklanjača prašine koristi se za dopunjavanje dušika u cjevovodu za mljevenje. Sustav za mljevenje može ostvariti rad zaštite od dušika s malom potrošnjom dušika. Zbog malog i relativno jednostavnog dizajna sustava za proizvodnju silicijskog praha rotacijskim mlinom za mljevenje silicija, ne koristi se odvajanje zraka, što rezultira ozbiljnim curenjem silicijeve prašine. Koncentracija prašine na mjestu proizvodnje silicijeve pare je relativno visoka, što lako može uzrokovati pneumokoniozu kod zaposlenika. Budući da se u sustavu za proizvodnju silicijskog praha rotacijskog udarnog mlina za mljevenje silicija ne može formirati zatvoreni sustav brtvljenja dušikom, lako može doći do nakupljanja silicijeve prašine u sustavu, što povećava sadržaj silicijske prašine (aerosola) u rotacijskom udarnom mlinu za mljevenje silicija ili drugim mjestima, a eksplozija silicijskog praha vrlo je laka kada je energija izvora paljenja visoka.

5、Usporedba potrošnje energije i potrošnje rezervnih dijelova izmeđusilicijvertikalni valjkasti mlin i rotacijski mlin za mljevenje silicija u postrojenju za silicijev prah:silicijvertikalni valjkasti mlin (izračunato po 1,5 tež./a): industrijska snaga 80 kWh/t, industrijska voda 0,2 m/t, dušik 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, trošak rezervnih dijelova: oko 800 000 juana, prosječni trošak rezervnih dijelova po toni 50-60 juana/t. rotacijski udarni mlin za mljevenje silicija(φ660): Industrijska snaga procjenjuje se na 75~100 kW h/t, protok vode u cirkulaciji je oko 4 m/t, dušik je oko 126 Nm/t, a ukupna potrošnja glave rezača je oko 70 t/god.

6、Usporedba održavanja vertikalni valjkasti mlin od silicija i rotacijski udarni mlin za mljevenje silicija u tvornici silicijskog praha: vertikalni valjkasti mlin od silicija Općenito se remontira jednom mjesečno tijekom 2 radna dana, s ukupno 8-12 dana remonta. Ciklus zamjene glave rezača i obloge rotacijskim silikonskim brušenjem i glodanjem je <24 sata. Kada je kvaliteta glave rezača i obloge loša, može se koristiti samo 3 do 4 sata i potrebno ju je zamijeniti jednom. Procjenjuje se da je za svaki remont potrebno 0,5 radnih dana, a ukupni radni dan remonta je oko 2 radna dana, što ne samo da povećava troškove rada, već i usporava napredak proizvodnje.

Zaključak: Istraživanjem i komparativnom analizom sustava vertikalnih valjkastih mlinova za silicij i rotacijskog udarnog mlinova za mljevenje silicija, kao i komunikacijom s tehničarima u industriji organskog (polikristalnog) silicija, opće je mišljenje da rotacijski udarni mlin za mljevenje silicija nije prikladan za obradu silicijskog praha velikih razmjera. Osim toga, prema odabiru mlina od strane kineskih proizvođača organskog (polikristalnog) silicija, iako je primarna investicijasilicijvertikalni valjkasti mlin može biti veća od one rotacijskog mlina za mljevenje silicija,silicijvertikalni valjkasti mlin i dalje su idealan izbor za većinu domaćih proizvođača organskog silicija (polikristalnog) za obradu silicijevog praha. HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačsilicijvertikalni valjkasti mlin za opremu postrojenja za silicijev prah. NašHLM silicijvertikalni valjkasti mlin široko se koristi i priznaje u industriji postrojenja za proizvodnju silicijskog praha. Ako trebate kupitisilicijvertikalni valjkasti mlin Za opremu postrojenja za silicijev prah, molimo kontaktirajte HCM za detalje o opremi.