Kao popularan energetski štedljiv građevinski materijal, kalcijev silikat poznat je sve većem broju proizvođača i poslodavaca koji su spremni ulagati u ovaj novi materijal.Stoga je potrebno profesionalnomljevenje kalcijevog silikatamlin obraditi ga.

Sirovine za proizvodnju kalcijevog silikata

1. Silicijski materijali: kvarcni prah, dijatomit, leteći pepeo itd.

2. Vapnenasti materijali: gašeno vapno u prahu, cement, kalcijev karbidni mulj itd.

3. Ojačavajuća vlakna: vlakna od drvenog papira, volastonit, pamučna vlakna itd.

4. Glavni sastojci i formula: silicijev prah + kalcijev prah + prirodna vlakna pulpe.

Kvarcni prah, silicijev dioksid u prahu, kalcijev prah, dijatomit u prahu, volastonitmljevenjemlin

Među mlinovima koje proizvodi HCM, finoća praha proizvedenog od straneHLMXkalcijev silikatultrafini vertikalni valjkasti mlinZa proizvodnju kvarcnog praha, silicijevog praha, kalcijevog praha, dijatomita, volastonita itd. može se podesiti između 45um i 7um. Sustav ocjenjivanja, najveća finoća može doseći 3um. Može se koristiti za ultrafino mljevenje nemetalnih mineralnih proizvoda tvrdoće 1-7 kao što su kvarc, dijatomit, cement, volastonit i kalcijev karbonat koji se koriste kao sirovine za proizvodnju kalcijevog silikata. Ekološki prihvatljiva i energetski štedljiva oprema za obradu ultrafinog praha. Ovaj mlin može se koristiti u više namjena, proizvodeći razne sirovine u prahu za ploče, a finoća se nasumično podešava, raspon proizvodnje praha je velik i štedi se mnogo troškova.

Sirovine i tehnološki proces proizvodnje kalcijevog silikata

Korak 1: Obrada sirovina

Uključujući mokro mljevenje i pulpiranje kvarcnog pijeska, drobljenje i razgradnju živog vapna, mljevenje i tučenje drvenih vlakana itd.

Korak 2: Pulpiranje

Drvna vlaknasta pulpa koja zadovoljava zahtjeve stupnja usitnjavanja pumpa se u protustrujnu mješalicu, a redom se dodaje dozirano gašeno vapno, cement, kvarcni prah itd., potpuno se miješa u protustrujnoj mješalici kako bi se dobila protočna suspenzija određene koncentracije, a zatim se pumpa u spremnik za skladištenje suspenzije. Za pripravnu upotrebu, homogenizirat će se u rafineru s jednim diskom, miješati u spremniku za prethodno miješanje, a zatim se u određenoj koncentraciji i protoku dovodi u stroj za izradu ploča protočne suspenzije kako bi ušla u postupak izrade ploča.

Korak 3: Nanošenje na glavu

Kaša koja ravnomjerno izlazi iz kutije za ispuštanje filtrira se i dehidrira na industrijskom filcu koji se kreće kako bi se formirao tanki sloj i namotao na bubanj za oblikovanje. Kada se nakon višestrukog namotavanja postigne zadana debljina ploče, upravljački sustav se projektira prema ploči. Veličina noža se automatski reže s ploče.

Korak 4: Zbijanje ploča

Oblikovana ploča se preša prešom od 7000 t tijekom 30 minuta, tako da se ploča dehidrira i zbije pod visokim tlakom od 23,5 MPa radi poboljšanja čvrstoće i kompaktnosti ploče.

Korak 5: Predsušenje i vađenje iz kalupa

Mokra ploča se prethodno suši u peći za prethodno sušenje, a ploča se vadi iz kalupa nakon postizanja određene čvrstoće. Temperatura prethodnog sušenja je 50～70℃, a vrijeme predstvrdnjavanja je 4～5 sati.

Korak 6: Stvrdnjavanje u autoklavu

Nakon što se ploča izvadi iz kalupa, šalje se u autoklav na autoklaviranje tijekom 24 sata, tlak pare je 1,2 MPa, a temperatura 190 ℃. Tijekom procesa parenja, silicijev dioksid, kalcijev hidroksid i voda u ploči kemijski reagiraju i tvore kristale tobermorita i tobermorit. Kvaliteta reakcije hidratacije izravno utječe na čvrstoću, brzinu širenja i otpornost kalcijevog silikata na vlagu.

Korak 7: Sušenje, brušenje, obrada rubova

Parene ploče suše se na češljastoj sušilici u tunelskoj peći, tako da sadržaj vlage u pločama dostigne standard prihvatljivosti od najviše 10%, a ploče se mogu otpremiti nakon brušenja, obrade rubova i kontrole kvalitete.

Ako vaš projekt treba koristitimljevenje kalcijevog silikatamlinopremu, možete kontaktirati HCMilling (Guilin Hongcheng). Molimo vas da nas obavijestite o vašoj sirovini, potrebnoj finoći (mesh/μm) i kapacitetu (t/h). Zatim, HCMmomčadorganizirat će profesionalne i tehničke inženjere za odabir da vas kontaktiraju i pruže vam kompletan set rješenja za odabir opreme.