xinwen

Vijesti

Vodič za kupnju mlinova za mljevenje aluminijevog hidroksida

Aluminijev hidroksid niske viskoznosti punilo je punilo s posebnim svojstvima s različitim veličinama čestica i raspodjelom veličine čestica dobivenim mljevenjem i drobljenjem aluminijevog hidroksida s optimalnom granulacijom. Ova vrsta proizvoda ima karakteristike netoksičnosti, nehlapljivosti, netaloženja, niske cijene, dobre otpornosti na plamen, suzbijanja dima i relativno niske temperature raspadanja; Ima dobru kompatibilnost kada se polimerizira s gumom, plastikom, epoksidnom smolom i drugim tvarima. Koji je mlin za mljevenje dobar za drobljenje aluminijevog hidroksida? To je nova tehnologija za daljnju obradu aluminijevog hidroksida s vertikalnim valjnim mlinom. HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačaluminijev hidroksidvertikalni valjkasti mlinSlijedi vaš vodič za kupnju mlina za mljevenje aluminijevog hidroksida.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Koji je mlin za mljevenje dobar za drobljenje aluminijevog hidroksida? U procesu drobljenja aluminijevog hidroksida korištene su tri vrste opreme za ultra fino drobljenje, i to univerzalni mlin za drobljenje, mlin za protok zraka i mehanički mlin. Univerzalni mlin za mljevenje prvi je superfini mlin za mljevenje koji se koristi za proizvodnju punila od aluminijevog hidroksida. Iako je mogao zadovoljiti tadašnju tržišnu potražnju, postojali su mnogi problemi, koji se uglavnom očituju u visokoj potrošnji energije i niskom učinku; Niskom stupnju automatizacije, kratkom ciklusu čišćenja i visokom intenzitetu rada radnika; Kvaliteta proizvoda uvelike varira, performanse su loše, sadržaj vlage u proizvodu je nestabilan, a ostatak od 320 mesh lako prelazi standard. Mlin za protok zraka ima kompaktnu strukturu i visok stupanj automatizacije. Prednosti usitnjenih proizvoda su mali sadržaj vode, ujednačena finoća proizvoda, uska raspodjela veličine čestica, glatka površina čestica, pravilan oblik čestica, visoka čistoća, dobra disperzija, nizak ostatak od 320 mesh itd. Međutim, najveći nedostatak mlina protoka zraka pri primjeni drobljenja vodikovog aluminija je taj što troši puno električne energije, stopa iskorištenja energije je samo oko 50%, a jednokratna investicija je velika, što uvelike povećava trošak punila aluminijevog hidroksida. Trenutno većina domaće opreme za mljevenje koristi mehaničke mlinove. Iako imaju prednosti u odnosu na univerzalne mlinove i mlinove protoka zraka, u usporedbi s vertikalnim valjcima za aluminijev hidroksid, imaju nisku učinkovitost, visoku potrošnju energije i nizak proizvodni kapacitet. Veliki mehanički mlinovi mogu imati proizvodni kapacitet od samo 3-4 tone na sat. Od mokrog aluminijevog hidroksida do duboko prerađenog aluminijevog hidroksida, potrošnja energije po toni je veća od 200 kW, a proizvedeni proizvodi su limaste strukture i visoke viskoznosti, koji se koriste u nizvodnim industrijama. Teško je dodati proces. Dakle, kakav je to proces?aluminijev hidroksidmljevenjemlin Je li dobar za drobljenje aluminijevog hidroksida?

 

S obzirom na probleme koji postoje u proizvodnji punila od aluminijevog hidroksida niske viskoznosti, od 2013. godine tehničari su počeli provoditi mnogo istraživanja i ispitivanja o problemima visoke viskoznosti proizvoda i visoke potrošnje energije. Utvrđeno je da vertikalni valjni mlin s aluminijevim hidroksidom, koji se široko koristi u industriji cementa i kalcijevog praha, može lako ostvariti veliki kapacitet valjanja i mljevenja u slojevima te integraciju sušenja i mljevenja. U usporedbi s mehaničkim mlinom, vertikalni valjni mlin može samljeti čestice aluminijevog hidroksida bez najvećeg uništavanja primarnog kristala. Takvo punilo od vodikovog aluminija niske viskoznosti donosi bolje performanse obrade u nizvodnim industrijama. Aluminijev hidroksidvertikalni valjkasti mlin ima visoki kapacitet i nisku potrošnju energije; Integracija predgrijavanja, mljevenja i odabira praha, kratak proces i malo zauzimanja prostora; Uz visoku pouzdanost, opremljen je centraliziranim podmazivanjem tankim uljem, hidrauličkim servo tlakom, uređajem za prskanje vodom i drugim pomoćnim uređajima; Mljevenje materijala ima veću učinkovitost mljevenja pod djelovanjem promjenjivog tlaka; Dinamičko i statičko odvajanje praha, pouzdana kvaliteta proizvoda; Količina održavanja je mala, a potrošnih dijelova malo, što je pogodnije za održavanje. Na temelju usvajanja iskustva primjene drugih industrija, vertikalni valjkasti mlin aluminijevog hidroksida ostvario je recikliranje nezasićenog vrućeg zraka, uvelike smanjujući troškove sušenja sirovine mokrog aluminijevog vodika. Glavni proizvodi koje proizvodiHLMX aluminijev hidroksidnajfinijivertikalni valjkasti mlin (srednja veličina čestica 10 μm) Proizvodni kapacitet je 7~10 tona/sat, a veličina čestica mljevenja može doseći 5~17 μm.Proizvod ima karakteristike niske viskoznosti, stabilne veličine čestica i široke raspodjele veličine čestica. Stabilnost veličine čestica HWF10LV proizvedena je aluminijevim hidroksidom.Vertikalni valjkasti mlin je bolji od onog kod HWF10 proizvedenog mehaničkim mlinom. Raspodjela veličine čestica vertikalnog valjkastog mlina je šira, a njegova vršna vrijednost je niža nego kod mehaničkog mlina.

 

U usporedbi s mehaničkim mlinom koji se primjenjuje u istoj industriji, vertikalni valjkasti mlin s aluminijevim hidroksidom pri niskoj brzini i visokom tlaku stabilniji je u radu i stvara manje buke. Kapacitet jednog stroja iste snage udvostručuje se, trošak se smanjuje za polovicu, viskoznost proizvoda se smanjuje za polovicu, a raspodjela veličine čestica je široka i stabilna. Vertikalni valjkasti mlin s aluminijevim hidroksidom ne samo da ima prednosti u viskoznosti proizvoda, veličini čestica i cijeni, već ima i sposobnost proizvodnje ultra finog punila aluminijevog hidroksida niske viskoznosti HWF5, što dodatno zadovoljava potencijalnu tržišnu potražnju. Stoga,aluminijev hidroksidvertikalni valjkasti mlinpostupno će zamijeniti mehanički mlin i postati glavna proizvodna oprema za duboku preradu punila od aluminijevog hidroksida niske viskoznosti u budućnosti. Ako imate relevantne potrebe za nabavom, molimo vas da nam dostavite sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mesh/μm)

kapacitet (t/h)

 


Vrijeme objave: 19. listopada 2022.