Vanadijev nitrid je kompozitna legura koja sadrži vanadij, dušik i ugljik. Izvrstan je dodatak za proizvodnju čelika. Rafiniranjem zrna i taloženjem, FeV nitrid može uvelike poboljšati čvrstoću i žilavost čelika; Čelična šipka s dodatkom FeV nitrida ima karakteristike niske cijene, stabilnih performansi, malih fluktuacija čvrstoće, hladnog savijanja, izvrsnih performansi zavarivanja i praktički bez starenja. U procesu proizvodnje vanadijevog nitrida, proces mljevenja vanadijevog dušika važan je korak, koji se uglavnom ostvaruje pomoću Raymondovog mlina za vanadijev dušik. Kao proizvođačRaymondov mlin s vanadijevim dušikom, HCM će predstaviti primjenu procesa mljevenja vanadija s dušikom u proizvodnji vanadijevog nitrida.

Proces proizvodnje vanadijevog nitrida:

(1) Glavne sirovine i pomoćni materijali

① Glavne sirovine: vanadijevi oksidi kao što su V2O3 ili V2O5.

2 Pomoćni materijal: redukcijsko sredstvo u prahu.

(2) Tijek procesa

① Sastav radionice

Proizvodna linija za legure vanadija i dušika uglavnom se sastoji od prostorije za mljevenje sirovina, prostorije za pripremu sirovina (uključujući doziranje, suho i mokro miješanje), sušionice sirovina (uključujući sušenje kugličnim prešanjem) i prostorije za sušenje posuđa s valjujućim valjem.

② Odabir glavne opreme

Mlin za mljevenje s vanadijem i dušikom s njihalom: dva mlina tipa 2R2714, kapaciteta oko 10 t/d · set. Snaga glavnog motora opreme je 18,5 kW. Stupanj opterećenja opreme mlina je 90%, a stupanj rada je 82%.

Mješalica: 2 rotacijske suhe mješalice kapaciteta 9 t/d. Stopa opterećenja opreme je 78%, a stopa rada je 82%.

Mokra mješalica: jedna planetarna mješalica s mlinom na kotačima XLH-1000 (kapaciteta oko 7,5 t/d) i jedna planetarna mješalica s mlinom na kotačima XLH-1600 (kapaciteta oko 11 t/d). Ukupna stopa opterećenja opreme je 100%, a stopa rada je 82%.

Oprema za oblikovanje: Koristi se 6 kompleta snažnih tlačnih kuglica, a kapacitet oblikovanja jednog kompleta je 3,5 t/d. Stopa opterećenja opreme je 85,7%, a stopa rada je 82%.

Oprema za sušenje: 2 sušionice tunelskog tipa s dva otvora s radnom temperaturom od 150~180 ℃.

③ Tijek procesa

S1. Samljeti čvrste blokove vanadijevog oksida i aktivnog ugljena u Raymondovom mlinu s vanadijevim dušikom i ukloniti nečistoće iz čestica vanadijevog oksida i aktivnog ugljena elektrostatskim taložnikom kako bi se dobile čestice vanadijevog oksida i čestice aktivnog ugljena; U koraku S1, veličina čestica vanadijevog oksida i čestica aktivnog ugljena je ≤ 200 mesha, a ukupna površina čestica po gramu težine nije manja od 800 četvornih metara; S2. Izvagati čestice vanadijevog oksida, čestice aktivnog ugljena i ljepila; S3. Potpuno pomiješati čestice vanadijevog oksida, čestice aktivnog ugljena i vezivo nakon vaganja i proporcioniranja miješalicom; S4. Smjesa čestica vanadijevog oksida, čestica aktivnog ugljena i veziva preša se hidrauličnom prešom kako bi se dobio uzorak ujednačenog oblika i specifikacija; S5. Nasumično provjeriti uzorak kako bi se osiguralo da je pogreška veličine uzorka unutar projektiranog raspona pogreške veličine; S6. Pahuljaste gredice redom stavite u vakuumsku peć, vakuumirajte vakuumsku peć i povisite temperaturu na 300-500 ℃ te predgrijte gredice u vakuumskim uvjetima; U koraku S6, vakuumirajte vakuumsku peć na 50-275P a i predgrijte temperaturu u peći na 300 do 500 ℃ tijekom 40-60 minuta; S7. Nakon predgrijavanja, otvorite dovod dušika kako biste doveli dušik u vakuumsku peć, kako biste peć prešli s negativnog na pozitivni tlak, održali pozitivni tlak dušika i podigli temperaturu u vakuumskoj peći na 700-1200 ℃. Greda prvo prolazi kroz reakciju karbonizacije pod katalizom aktivnog ugljena, a zatim se nitrira dušikom; S8. Nakon što se postigne vrijeme zagrijavanja, zaustavite zagrijavanje, nastavite dovod dušika i otvorite ventil za ograničenje tlaka kako biste omogućili protok dušika kroz peć i brzo ohladili gredice. Kada se gredice ohlade ispod 500 ℃, otvorite vakuumsku peć, izvadite gredice i prebacite ih u spremnik za hlađenje, a zatim nakon što se gredice prirodno ohlade na sobnu temperaturu, nabavite proizvode od legure vanadija i dušika; S9. Omotajte gotovu leguru vanadija i dušika plastičnom folijom radi zaštite gotovog proizvoda i pošaljite je u skladište.

Vanadijmlin za mljevenje dušikaPostupak se uglavnom primjenjuje za mljevenje sirovina od vanadijevog nitrida. Ovaj korak se uglavnom izvodi pomoću Raymondovog mlina s vanadijevim dušikom. Tehnološki postupak je sljedeći: sirovine od vanadijevog oksida i katalizatora šalju se domaćinu putem mehanizma za dovod (vibracijski/remenski/pužni dodavač ili dodavač sa zračnim zatvaračem itd.); Valjak za mljevenje koji se brzo okreće čvrsto se kotrlja po prstenu za mljevenje pod djelovanjem centrifugalne sile. Materijali se lopatom prenose na područje mljevenja koje tvore valjak za mljevenje i prsten za mljevenje. Materijali se drobe u prah pod djelovanjem tlaka mljevenja; Pod djelovanjem ventilatora, materijali samljeveni u prah propuštaju se kroz separator, a oni koji zadovoljavaju zahtjeve finoće prolaze kroz separator, dok one koji ne zadovoljavaju zahtjeve zaustavlja separator i vraća u komoru za mljevenje na daljnje mljevenje.

HC1000 i HCQ1290Raymondov mlin s vanadijevim dušikomProizvodi tvrtke HCMilling (Guilin Hongcheng) nadograđeni su i poboljšani Raymondovi mlinovi s vanadijem i dušikom, bazirani na tradicionalnom 2R Raymond mlinu. Imaju prednosti visokog učinka, stabilnog rada i dugog vijeka trajanja potrošnih dijelova. Ako vam je potreban mlin za mljevenje s vanadijem i dušikom, kontaktirajte nas za detalje i dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mesh/μm)

kapacitet (t/h)